Kaasaegsete köögiseadmete hulgas on induktsioonpliitidest saanud paljude kodumajapidamiste jaoks võimas abiline toiduvalmistamisel tänu nende kõrge efektiivsuse, mugavuse ja ohutuse eelistele. Selle väikese induktsioonpliidi sees võib trükkplaati pidada selle "südamikuks", mis domineerib kogu seadme töös.
Induktsioonpliidi trükkplaadi välimus on õhuke plaat, mis koosneb isoleerivast substraadist ja on kaetud keerukate vaskfooliumiahelatega. Need vooluringid on nagu linnas ristuv transpordivõrk, mis täidab põhiülesannet voolu ülekandmisel. Need ühendavad erinevad funktsionaalsed moodulid korrapäraselt, et tagada elektrienergia täpne ja täpne kohaletoimetamine vastavatesse asenditesse, pakkudes toitetuge induktsioonpliidi erinevate osade normaalseks tööks.
Materjali osas valmistatakse isoleerivad aluspinnad tavaliselt hea elektriisolatsiooni ja mehaanilise tugevusega materjalidest. Levinud on fenoolpaberist laminaadid, epoksüklaasist riidest laminaadid jne. Fenoolpaberist lamineeritud plaadi hind on madalam ja seda kasutatakse mõnes induktsioonpliidi trükkplaadis, mis ei vaja eriti suurt jõudlust; Epoksiidklaasist lamineeritud plaadil on parem terviklik jõudlus, kõrge isolatsioonikindlus, keemilise korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus. See suudab kohaneda keerukate elektriliste keskkondadega ja seda kasutatakse laialdaselt peamiste induktsioonpliidi trükkplaatide tootmisel.
Trükkplaadi konstruktsioon on äärmiselt kriitiline. Disaininsenerid kasutavad professionaalset vooluahela projekteerimise tarkvara, et hoolikalt kavandada vooluringi paigutus, lähtudes induktsioonpliidi funktsionaalsetest nõuetest. Nad peavad igakülgselt kaaluma erinevaid tegureid, näiteks minimeerima liinitakistuse voolu suunas, et vältida ülemäärast elektrienergia kadu edastuse ajal; Ridade vaheline kaugus tuleks määrata mõistlikult, et vältida lühiseohtu ja kasutada täielikult ära piiratud ruumi, et saavutada suure-tihedusega juhtmestik. Samas tuleb reserveerida sobivad alad erinevate liideste paigaldamiseks, pluginate ühendamiseks jne, et tagada sujuv integreerimine induktsioonpliidi teiste komponentidega.
Tootmistehnoloogia osas nõuab trükkplaatide tootmine mitmeid rangeid protsesse. Esimene samm on aluspinna eeltöötlus-, mis hõlmab valitud isolatsioonimaterjali lõikamist, poleerimist ja muud töötlemist, et see vastaks mõõtmete nõuetele ja saavutaks sileda pinna, pannes aluse järgmistele protsessidele. Järgmine on trükkimisprotsess, mis on tootmisprotsessi üks põhietappe. Täiustatud protsesside, nagu fotolitograafia ja söövitus, abil trükitakse kavandatud vaskfooliumiahel substraadile täpselt. Fotolitograafia ajal on vaja kõrge eraldusvõimega litograafiaseadmeid, et vooluahela muster fotoresisti kaudu substraadi pinnale üle kanda, mis nõuab äärmiselt suurt täpsust. Igasugune väike kõrvalekalle võib põhjustada probleeme, nagu lühised või vooluahelad, mis mõjutavad trükkplaadi jõudlust. Söövitusprotsessis kasutatakse keemilist söövituslahust soovimatu vaskfooliumi eemaldamiseks, jättes vooluringi täpsed mustrid.
Pärast vooluringi printimise lõpetamist tuleb läbi viia rida järeltöötlust-. Näiteks trükkplaatide pinnakatmine toimub tavaliselt selliste protsesside abil nagu tina pihustamine ja kulla sadestamine. Tina pihustusprotsess võib moodustada vaskfooliumiahelate pinnale ühtlase tinakihi, parandades ahelate joottavust ja oksüdatsioonikindlust; Kulla sadestamise protsess võib asetada vaskfooliumi pinnale kullakihi, millel pole mitte ainult suurepärane joodetavus, vaid see parandab ka trükkplaadi elektrilist jõudlust ja esteetikat. Seda kasutatakse tavaliselt kõrgekvaliteediliste-induktsioonpliidi trükkplaatide tootmisel.