Jäik Flex trükkplaaton mitmekihiline trükkplaat, mis ühendab lamineerimisprotsessi kaudu jäigad ja painduvad trükkplaadid. See ühendab jäikade alade toetamise paindlike alade paindlikkusega ning seda kasutatakse laialdaselt tipptasemel-valdkondades, nagu kokkupandavad telefonid ja meditsiiniseadmed. .
Peamised eelised ja tehnoloogilised omadused
Jäik painduv kombineeritud plaat lahendab traditsiooniliste vooluahelate piirangud uuendusliku disaini kaudu:
Ruumi ja kaalu optimeerimine: painduvat osa saab painutada ja kokku voltida, vähendades pistikuid ja kaableid, vähendades seadme mahtu 40% ja kaalu 30%, mis sobib kompaktsete stsenaariumide jaoks, nagu kantavad seadmed või droonid. .
Töökindluse paranemine: integreeritud disain vähendab 60% ühenduse tõrkepunkte, läbib 100 000 dünaamilist paindekatset (nt telefoni hinged kokkuklapitavad) ja selle temperatuuritaluvus on -55 kuni 125 kraadi.
Signaali terviklikkuse tagamine: kiibi paigaldamine jäigasse piirkonda, juhtmestik painduvas piirkonnas, impedantsi juhtimise täpsus ± 5 Ω, elektromagnetiliste häirete vähendamine, sobib 5G side või sõiduki radari jaoks. .
Peamised rakendusvaldkonnad
Tarbeelektroonika: kokkupandavad telefonid (nt 200+liinid, mis on integreeritud liigendi juures 3 cm painduvale alale), nutikellad, mille kokkupandav eluiga on 100 000 korda. .
Meditsiiniseadmed: Endoskoop (50 cm pikkus painutatud 90 kraadi inimkehasse), sisekõrvaimplantaat, bioühilduv materjal vastab implantatsiooninõuetele. .
Autode elektroonika: keskjuhtimissüsteem vähendab pistikuid 80% võrra ja pardaradar järgib kaitseraua kumerat pinda, parandades tuvastamise täpsust. .
Tootmisprotsess ja võtmetehnoloogiad
Materjalide kombinatsioon:
Jäik kiht: FR-4 epoksüvaik (paksus 0,2-1,6 mm), pakkudes mehaanilist tuge.
Paindlik kiht: polüimiidkile (0,025-0,1 mm), vastupidav kõrgetele temperatuuridele 260 kraadi,
Põhiprotsess:
Kihistamine: 5-7 tihendust CTE erinevuse kontrollimiseks (jäik 18 ppm / kraadi C vs paindlik 30 ppm / kraadi C). .
Puurimine: 50 μm mikropooride töötlemine UV-laseriga, pulss galvaniseerimine vase täidise paksuse ja läbimõõdu suhtega 1,0. .
Testistandard: IPC{0}}ET-652 elektrikatse, takistuse muutusega alla 20% pärast 150 000 painutustsüklit. .
Jäiga painduva trükkplaadi (rfpcb) tootmisprotsess on tõepoolest keeruline, kuid tuum seisneb jäikade ja painduvate piirkondade täpses kombinatsioonis, mis nõuab nii konstruktsiooni tugevust kui ka painduvat painutamist. Järgmised on peamised protsessivood.
1, põhiprotsessi voog
Materjali ettevalmistamine
Jäikade plaatide jaoks kasutatakse FR-4 substraati, painduvate plaatide jaoks PI-kilet ja vajalik on täpne suuruse reguleerimine.
Plasmapuhastus parandab pinna karedust ja suurendab nakkumist.
Sisekihi graafiline töötlemine
Joonemustrid moodustatakse kuivkile lamineerimise, laser-otsekuvamise (LDI) või traditsioonilise filmisärituse teel.
Laseri sihtmärgi positsioneerimine tagab kihtidevahelise joondamise täpsuse (vähem kui 50 μm).
Kihistamine ja puurimine
Jäikade kihtide, painduvate kihtide ja kleepuvate lehtede kõrgtemperatuuriline ja kõrgsurve kokkupressimine, kontrollides temperatuuri, rõhku ja aega.
Mehaaniline puurimine jäigas plaadi piirkonnas, CO ₂ või UV laserpuurimine jäigas paindepiirkonnas (ava võib olla kuni 0,1 mm).
Aukude metalliseerimine ja väliskihi graafika
Vase keemiline sadestamine (PTH) ja pooride seinte galvaniseeritud vase täitmine.
Ahela välimine kiht valmib eksponeerimise ja söövitamise teel ning tähelepanu tuleks pöörata kattekile kaitsmisele jäigas paindepiirkonnas.
Välimuse töötlemine ja testimine
Laserlõikamise kombineerimine mehaanilise freesimisega, et vältida jäiga paindeala kahjustamist.
Lendnõela test või spetsiaalne kinnituste test elektrilise jõudluse jaoks.