Põhilised erinevused HDI-plaatide ja tavaliste trükkplaatide jõudluses. Lihtsamalt öeldes,HDI plaadidon tavalistest trükkplaatidest oluliselt paremad-kõrgsagedusliku signaaliülekande,-häiretevastasuse ja soojuse hajumise osas, kuid ka hind on kõrgem. Konkreetsed erinevused on järgmised:
1. Kõrgsagedusliku signaali edastamise võime
HDI-plaadid lühendavad signaaliteid läbi mikroaugu ja pimedate aukude tehnoloogiate, toetades kõrgsageduslikku-signaali edastamist kuni 40 GHz, sobideskõrge{0}}sagedusstsenaariumid, nagu 5G tugijaamad ja{1}}kiire võrguseadmed. Tavalistel PCB-del on aga pikad signaaliteed, kõrged parasiitparameetrid ja nõrk kõrgsageduslik-jõudlus, mistõttu need sobivad paremini madala sagedusega-rakenduste jaoks, nagu kodumasinad ja toiteallikad.
2. Häirevastane võime
HDI-plaadid kasutavad spetsiaalseid substraate, nagu PTFE ja LCP, et optimeerida dielektrilisi omadusi ning vähendada raadiosageduslikke häireid (RFI) ja elektromagnetilisi häireid (EMI) mikropoorse tehnoloogia abil, et parandada signaali terviklikkust. Tavalistel trükkplaatidel on suhteliselt nõrk häiretevastane-võime ja need sobivad toodetele, mis ei nõua kõrget signaalikvaliteeti.
3. Soojuse hajumise jõudlus
HDI-plaadid saavutavad ühtlasema soojusjuhtivuse tee ja tugevama soojuse hajumise võime tänu suure-tihedusega juhtmestikule ja mikroavade tehnoloogiale, muutes need sobivaks suure-võimsusega seadmetele, nagu tipptasemel-serverid ja autoelektroonika. Tavalistel trükkplaatidel on keskmine soojuseraldusvõime ja need sobivad tavaliste väikese energiatarbimisega elektroonikatoodete jaoks.
4. Elektriline jõudlus
HDI-plaadil on lühike signaalitee, väike jääkhunnik läbi aukude, madalam parasiit-induktiivsus ja -mahtuvus ning parem elektriline jõudlus, mis muudab selle sobivaks kiireks{0}}andmeedastuseks ja kõrgsageduslikuks{1}}signaali edastamiseks. Tavalistel trükkplaatidel on suhteliselt nõrk elektriline jõudlus ja need sobivad madala sagedusega-stsenaariumide jaoks.
5. Suurus ja kaal
HDI-plaadil on suur juhtmestihedus, joone laius ja vahekaugus alla 50 mikroni. Plaadi paksust saab kokku suruda 0,8 millimeetri täpsusega, muutes selle väiksemaks ja kaalult kergemaks. Tavaliste trükkplaatide joone laius ja vahekaugus ületavad tavaliselt 0,1 millimeetrit ning plaadi paksus suureneb oluliselt kihtide arvuga, mille tulemuseks on suurem suurus ja kaal.
6. Disaini paindlikkus
HDI-plaadid toetavad suure kontaktide arvu/peene sammuga seadmeid (nagu BGA, CSP, QFN), millel on suur disainipaindlikkus ja võimalus rakendada piiratud ruumis keerukamaid ahelaid. Tavalisel PCB-l on madal juhtmestiku tihedus ja piiratud disaini paindlikkus.
7. Rakenduse stsenaariumid
HDI-plaate kasutatakse peamiselt sellistes valdkondades nagu mobiiltelefonid, 5G tugijaamad, autoelektroonika, lennundus, meditsiiniseadmed jne, mis nõuavad rangeid ruumi- ja jõudlusnõudeid. Tavalisi trükkplaate kasutatakse laialdaselt kodumasinates, toiteallikates, valgustites ja muudes tavapärastes toodetes.
8. Maksumus
HDI-plaadi tootmisprotsess on keerukas, nõudes laserpuurimist, mitmekordset pressimist jne ning hind on rohkem kui 30% kõrgem kui tavalisel trükkplaadil. Tavaline PCB-protsess on lihtne, sobib suuremahuliseks-tootmiseks ja madalate kuludega.
Lühidalt, kui vajate kõrge-sageduse, suure-tiheduse ja suure jõudlusega-vooluahela disaini, on HDI-plaat parem valik. Kui kulutundlik ja jõudlusnõuded ei ole kõrged, piisab tavalistest trükkplaatidest.
HDI-plaatide kõrge{0}}sagedus