Kaasaegse traadita side, radarituvastuse ja satelliitside tipptehnoloogia valdkondades-RF mikrolaineahju juhtplaatsignaali töötlemise ja edastamise peamise missiooni. Nende süsteemide põhikomponentidena mängivad nende plaatide omadused, disainiideed ja tootmisprotsessid üldises jõudluses otsustavat rolli.
1, RF mikrolaine juhtplaadi omadused
(1) Madal dielektriline konstant ja väike kadu
RF mikrolaine juhtplaat töötab akõrge{0}}sageduskeskkond ülikiire signaaliedastuskiirusega. Tahvlil peab olema madal dielektriline konstant, et vähendada signaali edastamise viivitust. Näiteks 5G side sagedusalas võib signaali sagedus ulatuda mitme GHz-ni ning madal dielektriline konstant võib oluliselt vähendada signaali faasiviivitust edastamise ajal, tagades kiire andmeedastuse. Samal ajal on madal dielektriline kadu ülioluline, et vältida energiakadudest tingitud signaali nõrgenemist ja moonutusi. Polütetrafluoroetüleenil põhinevad komposiitmaterjalid on nende suurepäraste madalate dielektriliste omaduste tõttu muutunud laialdaselt kasutatavateks plaatideks kõrgsageduslike RF-mikrolaine juhtplaatide jaoks.
(2) Hea termiline stabiilsus
Elektroonikaseadmete töötamise ajal tekitab RF mikrolaineahju juhtplaat voolu läbimise tõttu soojust. Stabiilne termiline jõudlus on selle usaldusväärse töö tagamise võti. Plaat peaks taluma kõrgeid temperatuure ilma deformatsioonita või pehmenemiseta ning säilitama stabiilsed füüsikalised ja elektrilised omadused. Näiteks radarisüsteemi pikaajalisel-suure-võimsusega töötamisel peab juhtplaat vastu pidama kõrge temperatuuriga katsetele. Keraamilise täidisega epoksüvaiguplaatidel on hea termiline stabiilsus ja need saavad selliste stsenaariumitega tõhusalt toime, tagades täpse radarituvastuse.
(3) Kõrge tasasus ja konsistents
RF-mikrolainesignaalid nõuavad ülekandeliinide jaoks äärmiselt suurt tasasust. Isegi väikesed kõikumised plaadi pinnal võivad põhjustada signaali peegeldumist ja hajumist, mis mõjutab edastuskvaliteeti. Seetõttu peab raadiosagedusliku mikrolaineahju juhtpaneeli plaadil olema kõrge tasapinnalisus ja tugev järjepidevus partiide vahel. Täiustatud valtsimistehnoloogia ja range kvaliteedikontrolli abil tagame, et iga leht võib luua signaaliedastuseks stabiilse ja usaldusväärse füüsilise aluse, tagades stabiilse signaaliedastuse suuremahulistes -rakendustes, näiteks side tugijaamades.
2, disainipunktid
(1) Liini paigutus ja impedantsi sobitamine
RF-mikrolaine juhtplaadi vooluringi paigutus tuleb signaali häirete vähendamiseks hoolikalt planeerida. Signaalijoon peaks olema võimalikult lühike ja sirge, vältides signaali peegeldumise vältimiseks paremale või järske pöördeid. Samal ajal on impedantsi sobitamine disaini tuum. Ühendus erinevate funktsionaalsete moodulite vahel, näiteks RF-kiibist antennini, peab tagama ühtlase liinitakistuse, et võimaldada tõhusat signaaliedastust ning vähendada energiakadu ja peegeldust. Professionaalse elektromagnetilise simulatsiooni tarkvara abil arvutatakse vooluahela impedants täpselt ja optimeeritakse, et tagada signaali edastamise tõhusus ja stabiilsus.
(2) Maandusprojekt
Hea maanduskonstruktsioon on raadiosageduslike mikrolainehäirete summutamise võti. Suur maandustasand võib pakkuda madala impedantsi tagasiteed, vähendades signaali müra. Näiteks mitmekihilise plaadikonstruktsiooni kasutamisel tuleks seadistada mõistlik maanduskiht, mis jaotab tõhusalt erinevate funktsionaalsete vooluahelate maandused ja väldib vastastikuseid häireid. Samal ajal seadistatakse põhikomponentide kõrvale maandusavad, et tagada kiired ja stabiilsed maandusühendused ning tõhustada juhtplaadi üldist häiretevastast-võimet.
3, tootmisprotsess
(1) Suure täpsusega puurimine
RF-mikrolaineahju juhtplaadil on lülitused erinevate vooluahelate ühendamise võtmeks. Kõrge täpsusega puurimistehnoloogia on ülioluline ja ava kõrvalekaldeid tuleks kontrollida väga väikeses vahemikus, et vältida signaali edastamise mõjutamist. Laserpuurimistehnoloogiat, millel on suure täpsuse ja madala termilise mõju tsooni eelised, kasutatakse laialdaselt RF-mikrolaine juhtplaatide tootmisel, mis vastavad väikese ava ja suure kuvasuhte puurimisnõuetele, tagades täpse ühenduse erinevate vooluahelate kihtide vahel.
(2) Peenjooneline söövitus
RF-mikrolainesignaali edastamise liini täpsuse rangete nõuete täitmiseks on peenjoonte söövitamise tehnoloogia hädavajalik. Fotolitograafiatehnoloogiat kasutades kantakse kavandatud vooluringi muster vask-kaetud laminaadile ja seejärel eemaldatakse üleliigne vaskfoolium söövituslahuse abil peene vooluringi moodustamiseks. Täiustatud söövitustehnoloogia võib saavutada äärmiselt peene joonelaiuse ja vahekauguse, näiteks tipptasemel-5G-side RF-mikrolaine juhtpaneelidel võib see saavutada mikromeetrilise joonelaiuse täpsuse, tagades stabiilse signaaliedastuse väikestes ahelates.
(3) Mitmekihiline plaadi kokkusurumine
Mitmekihiline plaadistruktuur võib tõhusalt suurendada vooluahela integreerimist ja optimeerida signaali edastamise teid. Mitmekihiliste plaatide lamineerimisel on vaja rangelt kontrollida temperatuuri, rõhu ja aja parameetreid. Kõrgel temperatuuril ja rõhul veenduge, et iga plaadi kiht oleks poolkõvastunud lehe külge tihedalt ühendatud, et vältida defekte, nagu kihistumine ja mullid. Samal ajal vastab pressitud plaadi paksuse ja tasasuse täpne juhtimine RF-mikrolaine juhtplaadi rangetele nõuetele mõõtmete täpsuse ja signaali edastamise jõudluse osas.
kõrge{0}}sagedus