Kas olete endiselt mures selliste probleemide pärast nagu jootemaski tindi valesti paigutamine pärast tellimuse esitamist enne PCB -proovi tegemist? Täna selgitavad Uniwelli vooluringid konkreetselt, kuidas lahendada kliendi jootemaski tindi valesti paigutamise probleem, kuna neid probleeme on juba meie inseneri kujundamise või tootmisprotsessis ära hoitud.
Uniwelli ringkonnal on alates selle asutamisest 2007. aastal 18 -aastane PCB tootmise kogemus ning see on välja töötanud väga põhjaliku disainimeetodi ja kvaliteedikontrolli süsteemi paljude kvaliteediküsimuste jaoks iseenesest ja tööstuses.
Nii et meie ettevõtte kontrollmeetmete osas andsid nad pärast seda, kui klient tellimuse täitis ja PCB -d edastasid, andsid meile tagasisidet, mis mitte ainult ei vastanud PCB kvaliteedile nõuetele, vaid mõistsid lõpuks nende probleemide põhjused ja lahendasid aastaid probleeme ja kahtlusi.
Jootemaski tindi nihkumine
1. kahjulikud nähtused
Uus klient on varem teatanud tindi ja PAT -i väärarengu kohta PCB -l, mille tulemuseks on padja ühe küljega kaetud tint ja padja suurus muutub väiksemaks. Seda tüüpi PCB defekt võib takistada pinnale kinnitatavate seadmete jootmist ning on tõsine ja tavaline PCB kvaliteediküsimus.
 |
| Jootemaski tindi nihkumine |
2. algpõhjus
PCB -printimise joodise maski tinti kasutatakse tavaliselt ekraanitrüki või elektrostaatilise pihustamise kaudu. Mõlemad meetodid hõlmavad kogu pinna printimist jootemaski tindiga, mis katab jootepadja pinna ühtlaselt tindiga. Jootepadja paljastamine nõuab siiski kokkupuute ja arengu kombinatsiooni. Traditsioonilised jootemaski säritusmeetodid, näiteks CCD kokkupuutemasinad või käsitsi kokkupuutemasinad, nõuavad kile kasutamist keskmise tööriistana. Kui kilemuster on PCB jootepadjaga valesti joondatud, kaetakse jootepadja serv tindiga.
 |
| Pärast kile kinnitamist PCB tahvlile on selle kattumise kraad altpoolt kõrvalekalle |
Filmi ja PCB kattumist mõjutavad tegurid:
| Seerianumber | mõjufaktor | visand | Üksikasjalik kirjeldus |
| 1 | Filmi halb mõõtmete stabiilsus (negatiivid) | Temperatuur ja niiskus tundlikkus | Kilematerjalid (tavaliselt polüester põhinevad) on temperatuuri ja niiskuse suhtes väga tundlikud. Keskkonnatemperatuuri ja niiskuse kõikumised (isegi väikesed muutused ladustamisel, transpordis või tööaladel) võivad põhjustada soojuspaisumise ja kokkutõmbumise või niiskuse imendumise/kadude laienemist/kile kokkutõmbumist. See on üks peamisi põhjuseid. |
| Vananemine ja stressi vabastamine | Film vananeb järk -järgult plaatide valmistamise, kasutamise ja ladustamise ajal ning sisemine stressi vabastamine põhjustab aeglasi suuruse muutusi. | ||
| Füüsiline kahju | Kile venitakse, volditakse või kriimustatakse töö ajal, mille tulemuseks on kohalik või üldine deformatsioon | ||
| 2 | PCB substraadi mõõtmete muutused | Protsessi eelse stressi kogunemine | Lamineerimise eelprotsessi, puurimise, vase sadestumise, välimise kihi graafika ülekandmise, elektrimise, söövitamise jms ajal mõjutavad PCB -sid mehaaniline pinge (näiteks turse ja väändumine) ja soojuspinge. Need pinged ei pruukinud jootemaski käigus täielikult vabastada ega stabiliseerida. |
| Materiaalsed omadused | Vaskkattega laminaadi (CCL) laienemiskoefitsient pikisuunas ja põiksuundades (x/Y) võib erineda, põhjustades substraadi deformatsiooni. | ||
| 3 | PCB substraadi mõõtmete muutused | Kehv vaakum adsorptsioon | Vaakumi kraad ei ole kile ja PCB tihendamiseks ja sujuvaks kinnitamiseks kokkupuutetabeli külge. |
| Vaakumi tihendusriba (nahakott) vananemine, kahjustused või kohalik leke võib põhjustada ebapiisavat kohalikku adsorptsioonijõudu, põhjustades kokkupuute ajal kile või PCB kohalikku libisemist või väändumist. | |||
| Kokkupuute tabel on ebaühtlane või sisaldab võõrkehasid, mis mõjutab vaakumi tihendamist ja adsorptsiooni ühtlust | |||
| Kokkupuuteseadmete täpsus ja olekuga seotud probleemid | Positsioneerimissüsteemi viga | Joondamisel kasutatav PIN -koodi või CCD visuaalse joondamise süsteem ei ole piisavalt täpsus või ebatäpne kalibreerimine | |
| PIN -koodi enda kulumine või PCB, Burrs ja Päikeste positsioneerimisava (tööriistaauk) suuruse kõrvalekalle võib põhjustada lünki või kõrvalekaldeid tihvti joondamisel. | |||
| Filmi ebatäpsed või kahjustatud positsioneerimismärgid | |||
| Seadmete mehaaniline täpsus | Seadmete raamid, juhilud, ülekandemehhanismid jne on kulunud, lõdvus või vähenenud täpsus | ||
| 4 | Operatiiv- ja protsessikontrollifaktorid | Filmi ja PCB vaheline vale joondamisoperatsioon | Visuaalsed vead, oskuse puudumine või hooletus käsitsi joondamisel võivad põhjustada ebatäpse esialgse joondamise. |
| Keskkonnatemperatuuri ja niiskuse halb kontroll | Temperatuuri ja õhuniiskuse kõikumised kokkupuute töötoas ja kilesalvestusalas on liiga suured, et täita rangeid protsessi juhtimisstandardeid (näiteks 22 ± 1 kraadi C, 50 ± 5% RH), mille tulemuseks on pidevad muutused kiles ja substraadis kokkupuuteprotsessi ajal | ||
| Ebaõige filmihaldus | Kiile (kurnatud eluiga), karm hoiukeskkond (kõrge temperatuur ja niiskus/otsene päikesevalgus) liigne kasutamine ja kinnaste kandmata jätmine otsingu ajal võivad põhjustada saastumist või kohalikku termilist deformatsiooni. |
Kokkuvõtlikult seisneb filmide kokkupuute vale joondamise tuum filmis ja substraadis "muutused", samuti keerulises joondamissüsteemis, mis tugineb kunstlikule nägemisele ja toimimisele, mille tulemuseks on väike täpsus ja ebastabiilsus.
3. Uniwelli vooluahela lahendus
Uniwelli vooluringid keskenduvad ülitäpsetele nõuetele mõeldud tahvlitele nagu kõrgetasemeline, kõrgsagedus, kiire, pehme kõva kombinatsioon, HDI jne jne, et täielikuks kõrvaldada fiksi ja tindi nihke põhjustatud ebastabiilse suurusega probleem, mis on põhjustatud madala joondavast joondamisest, mis on mõeldud Traditsiooniliste kokkupuutete jaoks. nõutav), haarab automaatselt märgipunkti joondamise ning sellel on turse- ja kahanemisrežiim, mis kohaneb ideaalselt substraadi suuruse muutustega. Alates selle seadme kasutuselevõtust on jootemaski nihke märkimisväärselt paranenud ning see on saanud ettevõttelt ja klientidelt ühehäälset kiitust!
LDI kokkupuuteprotsessi demonstratsioon:
1. PCB -tahvel on jootemask paljastatud, mis sisaldab BGA mustreid ja tihedalt pakitud joodiste padju
2.
3. haarake märgipunktid laua ümber, joondage need ja hakake neid paljastama
4. Pärast arendamist oli joondusmõju joodise maski akna ja padja vahel väga hea ning padi oli visuaalselt täielikult keskendunud
Tulevikus pööravad Uniwelli ringkonnad jätkuvalt tähelepanu tööstusharu suundumustele, tähtsustavad alati klienditeenindust, lahendavad kliendiprobleeme ja pakuvad klientidele suurepäraseid kogemusi koostöös Uniwelli ringkonnaga.