Puhta energia ülemaailmse arengu aktiivse edendamise taustal on fotogalvaanilisest elektritootmisest saanud energiavaldkonna oluline arengusuund tänu oma olulistele eelistele, nagu taastuvenergia ja {0}saastevaba. Fotogalvaaniliste energiatootmissüsteemide põhiseadmetena täidavad fotogalvaanilised inverterid kriitilise tähtsusega ülesannet muuta alalisvool vahelduvvooluks jafotogalvaaniliste inverterite pcb-plaaton vundament ja tuum inverterite tõhusa ja stabiilse töö saavutamiseks. Kvaliteetse trükkplaadi töötlemisel on ülioluline roll fotogalvaaniliste inverterite jõudluse parandamisel, fotogalvaaniliste elektritootmissüsteemide töökindluse tagamisel ja fotogalvaanilise tööstuse arengu edendamisel.
Unikaalsed nõuded fotogalvaanilise inverteri trükkplaadile
Suure võimsusega töötlemisvõime: fotogalvaaniliste elektrijaamade pideva laienemise ja fotogalvaanilise mooduli efektiivsuse paranemisega peavad fotogalvaanilised inverterid hakkama saama suurema võimsusega. See eeldab, et trükkplaadid peavad kandma suuri voolusid, neil oleks hea elektriühenduse jõudlus ja madalad takistusomadused. Näiteks mõne megavatise tasemega fotogalvaanilise inverteri puhul peavad mõned liinid läbima sadu ampreid voolu, nii et trükkplaadid on tavaliselt konstrueeritud paksu vaskfooliumiga, mille paksus võib ulatuda 3–5 untsi, et vähendada liini takistust, minimeerida voolukadu ja soojuse tootmisega seotud probleeme.
Kõrge temperatuuritaluvus ja soojuse hajumise jõudlus: fotogalvaanilised inverterid tekitavad töötamise ajal palju soojust, eriti{0}}kõrge temperatuuriga keskkondades, näiteks välistingimustes kasutatavates fotogalvaanilistes elektrijaamades. Kui trükkplaat ei suuda soojust tõhusalt hajutada, mõjutab see tõsiselt selle jõudlust ja töökindlust. Selleks valitakse töötlemise käigus kõrge soojusjuhtivusega substraadid nagu keraamilised aluspinnad või spetsiaalsete soojust hajutavate täiteainetega FR-4 materjalid. Samal ajal kavandatakse mõistlik soojuseraldusstruktuur, näiteks suure pindalaga soojust hajutavad vasklehed, soojusjuhtivad läbipääsud jne, et parandada trükkplaadi soojuse hajumise võimet ja tagada elektroonikakomponentide stabiilne töö kõrge temperatuuriga keskkondades.
Kõrge töökindlus ja stabiilsus: fotogalvaanilised elektrijaamad nõuavad tavaliselt pikaajalist{0}}stabiilset tööd ning nende töökeskkond on keeruline ja muutlik, sealhulgas sellised tegurid nagu temperatuur, niiskus ja tolm. Seetõttu peab fotogalvaanilise inverteri trükkplaadil olema äärmiselt kõrge töökindlus ja see peab olema vastupidav karmide keskkondade mõjudele. Töötlemistehnoloogia osas kasutatakse trükkplaatide korrosioonikindluse suurendamiseks täiustatud pinnatöötlustehnikaid, nagu elektrivaba nikeldamine või orgaaniline jootmismask; Kontrollige rangelt keevitusprotsessi tagamaks, et jooteühendused on kindlad ja töökindlad, vähendage probleeme, nagu virtuaalne jootmine ja lahtijootmine, ning tagage trükkplaadi stabiilsus pikaajalisel-kasutamisel.
Töötlemismeetodite põhialused
Kõrge täpsusega puurimine ja vormimine: fotogalvaaniliste inverteri trükkplaatide kihtide ja tihedusega on tavaliselt suur kiht, mis nõuab -täpseid puurimisprotsesse. Täiustatud CNC-puurimisseadmeid kasutatakse puurimisasendi ja ava täpseks juhtimiseks, tagades siledate aukude seinte ilma rästide ja pragudeta. Erikujuliste trükkplaatide puhul, nagu ebakorrapärased plaadid või soojust hajutavate piludega plaadid, kasutatakse CNC-vormimistehnoloogiat, et tagada vormimise täpsus ja servade kvaliteet, mis vastavad projekteerimisnõuetele.
Range pinnatöötlus: Pinnatöötlus on trükkplaatide korrosioonikindluse ja joodetavuse parandamiseks ülioluline. Elektroonilise nikli kullaga katmise protsessi kasutatakse laialdaselt fotogalvaanilistes inverteri trükkplaatides, mis võivad trükkplaadi pinnale moodustada ühtlase ja tiheda niklikullasulami kihi, mis tagab hea elektriühenduse jõudluse ja suurepärase korrosioonikindluse. Orgaanilise jootemaski töötlemise eeliseks on madal hind ja lihtne protsess, mis võib moodustada trükkplaadi pinnale kaitsekile, et vältida vase oksüdeerumist. Samal ajal võib see keevitamise ajal kiiresti laguneda, tagades hea joodetavuse.
Kvaliteedi kontroll ja kontroll
Elektrilise jõudluse testimine: viige professionaalsete elektriliste testimisseadmete abil läbi põhjalik elektrilise jõudluse testimine PCB-plaatidel. Sealhulgas vooluahela järjepidevuse testimine, et veenduda, et vooluringis pole lahtisi ega lühiseid; Isolatsioonitakistuse test, isolatsiooni jõudluse kontrollimine erinevate liinide vahel ning liinide ja maanduse vahel; Impedantsi testimine, et kontrollida, kas liinitakistus vastab projekteerimisnõuetele. Mõnede peamiste elektriliste parameetrite puhul, nagu võimsuskadu, signaali edastamise viivitus jne, viiakse läbi ka täpne mõõtmine ja analüüs, et tagada trükkplaadi vastavus fotogalvaanilise inverteri elektrilise jõudluse nõuetele.
Töökindluse testimine: fotogalvaaniliste inverterite karmi keskkonna simuleerimiseks tegeliku töötamise ajal viiakse trükkplaatidel läbi rida töökindluskatseid. Kõrgel -temperatuuril vananemise testimiseks asetatakse PCB-plaat pikaks ajaks kõrge-temperatuuri keskkonda, et testida selle toimivuse stabiilsust kõrge temperatuuri tingimustes. Temperatuuritsükli test, muutes korduvalt trükkplaadi töötemperatuuri, et testida selle termilise väsimuskindluse jõudlust; Vibratsioonitestimine, vibratsioonikeskkonna simuleerimine transpordi ja kasutamise ajal, kontrollimine, kas trükkplaadi komponendid on tugevad ja kas jooteühendused on lahti. Ainult range töökindlustesti läbinud PCB-plaadid suudavad tagada nende töökindluse fotogalvaanilistes elektrijaamades pikaajalisel töötamisel-.