Põhikomponendina põhjustab trükkplaat pärast korrodeerumist signaali edastamise häireid, lühiseid ja muid tõrkeid, mis lühendab oluliselt seadme kasutusiga. Trükkplaatide korrosioon on põhjustatud mitme teguri koosmõjust. Korrosioonimehhanismi mõistmine ja sihipäraste ennetusmeetmete võtmine on trükkplaatide töökindluse ja stabiilsuse tagamiseks üliolulised.
1, Trükkplaatide korrosiooni põhjuste analüüs
Trükkplaatide korrosiooni põhjustavad peamiselt keskkonnategurid ja nende enda materjaliomadused. Märg keskkond on üks korrosiooni tekitajatest. Õhus olev vesi kondenseerub trükkplaadi pinnale veekileks. Kui trükkplaadil on metalljuhtmed, moodustab veekile koos metalliga elektrokeemilise korrosioonikeskkonna. Kui õhk sisaldab söövitavaid gaase nagu sulfiidid ja kloriidid, lahustuvad need gaasid veekihis ja kiirendavad metallide korrosiooniprotsessi. Lisaks vähendavad korrosioonikindlust ka trükkplaatide tootmisprotsessis kasutatavad materjalid, nagu vaskfoolium, joodis jne, kui nende puhtus ei ole kõrge või pinnatöötlus on halb. Näiteks vaskliinid, mis ei ole hästi kaitstud, on niiskes ja väävlit{7}}sisaldavas keskkonnas altid sulfiidkorrosioonile, mis suurendab liinide vastupidavust ja isegi purunemist.
2, kaitsematerjalide kasutamine
(1) Kolmekordne värvikindel kate
Kolmekindlat värvi (niiskuskindel-, hallitusevastane, soolapihusti) kasutatakse laialdaselt trükkplaatide korrosiooni vältimiseks. Pihustades, kastes või harjades moodustub trükkplaadi pinnale tihe kaitsekile, mis isoleerib niiskust, söövitavaid gaase ja kontakti trükkplaadiga. Polüuretaankolmekindlal värvil on hea kulumiskindlus ja paindlikkus, mis sobib sagedast vibratsiooni nõudvatele elektroonikaseadmete trükkplaatidele, näiteks autode elektrooniliste juhtseadmete trükkplaatidele; Akrüülkolmekindlal värvil on kiire kuivamiskiirus ja madal hind ning seda kasutatakse tavaliselt tavaliste olmeelektroonika trükkplaatide kaitsmiseks. Pärast kolmekindla värvi pealekandmist saab trükkplaadi korrosioonikindlust oluliselt parandada ja kasutusiga karmides keskkondades pikendada 2-3 korda.
(2) Nanokate
Materjalitehnoloogia arenguga hakatakse järk-järgult trükkplaatide kaitseks kasutama nanokatteid. Nanokatete molekulaarosakeste suurus on äärmiselt väike, mis võib tungida trükkplaatide pinnal olevatesse pisikestesse pooridesse, moodustades ühtlasema, õhema ja tugevama kaitsekile. Grafeen nanokattel on suurepärane keemiline stabiilsus ja juhtivus, mis mitte ainult ei takista tõhusalt korrosiooni, vaid parandab ka teatud määral trükkplaatide soojuse hajumist ja elektromagnetilist varjestusvõimet. See sobib ülikõrgete jõudlusnõuetega-kvaliteetsetele elektroonikaseadmetele, nagu kosmosetööstuse trükkplaadid ja suure jõudlusega-serveri trükkplaadid.
3, tootmisprotsessi optimeerimine
(1) Pinnatöötlusprotsessi täiustamine
Trükkplaatide pinnatöötlusprotsess mõjutab oluliselt nende korrosioonikindlust. Elektroonilise nikkelkuldamise protsessi abil sadestatakse esmalt trükkplaadi pinnale niklikiht, millele järgneb kullakiht, mis suudab tõhusalt isoleerida õhku ja niiskust ning vältida selle all oleva metalli oksüdeerumist. Niklikihil on hea kulumis- ja korrosioonikindlus, samas kui kullakihil on stabiilsed keemilised omadused ja see talub erinevate keemiliste ainete korrosiooni. Võrreldes traditsioonilise kuumaõhu tasandamise protsessiga, on elektroonika nikkelkuldamise protsessiga töödeldud trükkplaadi pind siledam, parema joodetavuse ja oluliselt parema korrosioonikindlusega.
(2) Sulgemis- ja pakkimisprotsess
Äärmuslikes keskkondades kasutatavate trükkplaatide (nt süvamere uurimise seadmed- ja kemikaalide tootmisseadmed) puhul on suletud pakendamistehnoloogia kasutamine tõhus kaitsemeede. Trükkplaadi asetamine suletud metall- või plastkorpusesse ja selle täitmine soojust juhtiva hermeetikuga ei saa mitte ainult ära hoida söövitavate ainete sissetungi väljastpoolt, vaid täita ka löögikindluse ja soojuse hajumise funktsioone. Tihendamiseks kasutatakse tavaliselt epoksüvaigu hermeetikut, millel on hea isolatsioon, keemiline korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus ning mis võib pakkuda trükkplaatidele igakülgset kaitset.
4, kasutage keskkonnakontrolli
(1) Temperatuuri ja niiskuse reguleerimine
Trükkplaatide kasutamisel stabiilse temperatuuri ja niiskuse keskkonna säilitamine võib tõhusalt vähendada korrosiooniohtu. Paigaldage temperatuuri ja niiskuse reguleerimisseadmed elektroonikaseadmete ruumidesse, andmekeskustesse ja muudesse kohtadesse, et reguleerida ümbritseva õhu temperatuuri 20–25 kraadi ja suhtelist õhuniiskust 40–60%. Stabiilne temperatuur ja niiskus võib vähendada veeauru kondenseerumist trükkplaatide pinnale ja pärssida elektrokeemilise korrosiooni teket.
(2) Õhu puhastamine
Väga oluline on puhastada õhku söövitavate gaaside kõrge kontsentratsiooniga keskkondades, näiteks keemiatehaste läheduses ja rannikualadel. Paigaldage õhufiltrid, et filtreerida õhus olevaid söövitavaid gaase, nagu sulfiidid ja kloriidid; Kasutage õhupuhastusseadmeid tolmuosakeste eemaldamiseks keskkonnast ja vältige trükkplaadi korrosiooni kiirenemist pärast seda, kui tolm on niiskuse imanud. Lisaks saab suletud keskkonnas kasutada lämmastikukaitset õhu hapniku ja niiskuse asendamiseks, luues hapnikuvaese ja kuiva keskkonna, suurendades veelgi trükkplaadi korrosioonikindlust.