PCB on elektroonikatoodetes sageli kasutatav substraadi tüüp. PCB tootmisprotsessi ajal on kile kokkutõmbumine tavaline probleem.
PCB-kile laienemise ja kokkutõmbumise tolerantsi standard
1. Ülevaade filmi kasvust ja kahanemisest
Kile paisumine ja kokkutõmbumine viitab kilematerjalide (tavaliselt klaaskiuga tugevdatud vaigu) soojuspaisumisele või kokkutõmbumisele PCB tootmisprotsessi käigus. PCB valmistamise ajal töötlemise kõrge temperatuuri tõttu läbib kilematerjal teatud paisumise ja kokkutõmbumise, mis mõjutab PCB mõõtmete stabiilsust.
2. PCB kile laienemise ja kokkutõmbumise tolerantsi standard
PCB-tööstus on kehtestanud vastavad tolerantsistandardid kile paisumise ja kokkutõmbumise jaoks. Vastavalt standarditele IPC-A-600G ja IPC-6012D jagatakse kile laienemise ja kokkutõmbumise tolerantsid üldiselt kaheks aspektiks, nimelt lineaarseks paisumistolerantsiks ja ava asukoha tolerantsiks.
a. Lineaarne paisumise tolerants
Tavaliselt käsitleb PCB tööstus kile laienemist ja kokkutõmbumist liini laiendamise probleemina, kuna kilematerjalide paisumine ja kokkutõmbumine põhjustavad peamiselt juhtmete mõõtmete kõrvalekaldeid või jälgi PCB juhtmestikus. Vastavalt IPC-A-600G standardile on tavaliselt kasutatav lineaarse paisumise tolerants 1–2,5 miili tolli kohta (25,4 mm) (ligikaudu 25–64 μm).
b. Ava asendi tolerants
Teisest küljest võib kile laienemine ja kokkutõmbumine mõjutada ka PCB ava asukoha täpsust. Vastavalt IPC-6012D standardile on ava positsioonitolerants üldiselt ± 2mil (ligikaudu ± 51 μm), mis tähendab, et PCB ava maksimaalne asukohahälve võib olla ± 2mil (ligikaudu ± ± 51 μm). 51 μm).
PCB-kile paisumise ja kokkutõmbumise käsitlemise meetodid
1. Kontrollige termilise kokkupuute aega
Termilise kokkupuute aeg PCB tootmise ajal on üks peamisi kile paisumist ja kokkutõmbumist põhjustavaid tegureid. Paisumise ja kokkutõmbumise astme vähendamiseks on vaja kontrollida termilise kokkupuute aega ja temperatuuri. PCB tootmise igas etapis, eriti vaskplaadistamise ja termoplastilise pressimise protsessides, on vaja rangelt kontrollida termilise kokkupuute aega, et vähendada kilematerjalide termilist mõju.
2. Valige sobiv kilematerjal
Erinevat tüüpi kilematerjalidel on erinevad paisumis- ja kokkutõmbumisomadused. PCB projekteerimise ja valmistamise protsessis tuleks valida sobivad kilematerjalid vastavalt konkreetsetele nõuetele ning võimalikult palju tuleks valida stabiilse paisumis- ja kokkutõmbumisvõimega materjalid. Näiteks võib kõrge klaasistumistemperatuuriga (Tg) kilematerjalide kasutamine vähendada paisumise ja kokkutõmbumise astet.
3. Tutvustage kompensatsioonikujundust
PCB projekteerimisel saab kile laienemise ja kokkutõmbumise probleemi lahendamiseks kasutusele võtta mõned kompensatsioonilahendused. Näiteks jättes marsruudi planeerimisel teatud ruumi ja varu, et kile laiendamisel ja kokkutõmbumisel oleks piisav veataluvus. Lisaks saab kasutada spetsiaalseid juhtmestiku meetodeid, nagu juhtmestiku suuna ja pikkuse reguleerimine, et minimeerida kile paisumise ja kokkutõmbumise mõju PCB-le.
4. Kontrollige rangelt tootmisprotsessi
Kontrollige rangelt PCB tootmisprotsessi kõiki etappe, eriti temperatuuri ja aja juhtimist. Mõistlik temperatuurikõver ja range ajakontroll võivad vähendada kile kokkutõmbumise ja paisumise esinemist ja astet. Temperatuurigradient tootmisprotsessi ajal peaks olema mõistlik, kuna liiga kiire või liiga aeglane kuumutamine ja jahutamine võib põhjustada probleeme kile paisumise ja kokkutõmbumisega.