1, Patina nähtus
Patinat nimetatakse ka patinaks. Kõige tavalisem ja hävitavam patina põhjus PCB trükkplaatidel on niiskus. Seega, kui PCB-trükkplaati hoitakse pikka aega niiskes keskkonnas koos hapniku ja süsinikdioksiidi toimega, on PCB-trükkplaadil olev vask keemiline reaktsioon roostetamiseks ja patina tekitamiseks, mis lõpuks põhjustab trükkplaat ei tööta korralikult. Lahendus on kasutada PCB kolmekindlat värvi või elektrilist anti-liimi.
2. Lekke- või lühisnähtus
Kuna elektriahelale ei ole võetud kaitsemeetmeid, on tolm pikka aega kuhjatud, kuna tolmu on kerge niiskust imada, muudab niiske tolm takistuse väiksemaks, mille tulemuseks on traadi lokaalne lekkimine, mis põhjustab juhtimisahel ei tööta korralikult, kui see on tõsine. See isegi süttis. Seetõttu on toote lekke või lühise vältimiseks PCB kolmekindla värvi või elektrilise anti-liimi kasutamine.
3, sõrmejälgede või higi mõju
PCB-plaatide tootmise kõik aspektid nõuavad käsitsi töötamist, seega on saastumisoht suur, eriti higised käed. Higi sõrmejälgede komponendid sisaldavad niiskust, anorgaanilisi sooli, rasvaõlisid ja isegi kosmeetikat ja nahahooldust. Need komponendid jäävad komponentidesse, detailide tihvtidesse, jootetraatidesse jne, millele lisandub väliskeskkonna mõju, pärast paarikuist kasutamist näivad trükkplaadi komponendid hallitanud ning komponentide tihvtid on korrosiooni ja katki . . Sõrmejälgede põhjustatud ohtude lahendamiseks kasutatakse endiselt PCB kolmekindlat värvi või elektrilist anti-liimi.
Seega, kui PCB-plaat ei ole kaetud kolmekindla värvi või elektrilise anti-liimiga, siis kui see tagastatakse töötlemiseks turule, siis see parandatakse ja töödeldakse ümber või võetakse vanarauaks. Kahjude maksumus ületab palju konformse katte kasutamise kulusid. Seetõttu on PCB-plaatide jaoks väga vaja kasutada kolmekindlat PCB-värvi ja elektrilist anti-liimi.