Trükkplaadidkasutage aluspinnana isolatsiooniplaate ning spetsiaalsete protsesside kaudu ehitatakse pinnale elektroonikakomponentide jaoks juhtivad jooned ja jootepadjad, et saavutada elektroonikakomponentide vahel elektriühendused. Olgu selleks väike ja peen nutitelefon, võimas arvuti või keerukas ja täpne tööstuslik juhtimissüsteem – need kõik sõltuvad trükkplaatide toest.
Tootmise ettevalmistamise etapp
Valige sobiv alusmaterjal
Substraat on trükkplaatide alus ja levinumate alusmaterjalide hulka kuuluvad fenoolpaberi laminaadid, epoksüpaberi laminaadid, klaaskiust epoksüvask{0}}plakeeritud laminaadid jne. Erinevatel materjalidel on erinevused elektrilistes omadustes, mehaanilistes omadustes, kuumakindluses ja muudes aspektides. Üldjuhul kasutatakse tarbeelektroonikatoodetes substraadimaterjalina FR-4, mis on mõõduka hinnaga ja hea jõudlusega. Substraadi valimisel tuleb põhjalikult kaaluda materjali erinevaid parameetreid, lähtudes kasutusstsenaariumist ja trükkplaadi jõudlusnõuetest.
Valmistage ette vajalikud tööriistad ja seadmed
Trükkplaatide tootmiseks on vaja mitmeid professionaalseid tööriistu ja seadmeid, nagu säritusmasinad, ilmutusmasinad, söövitusmasinad, puurmasinad, siiditrükimasinad jne. Säritusmasinat kasutatakse kavandatud vooluahela mustri ülekandmiseks vask-kaetud laminaadile fotokeemiliste reaktsioonide kaudu; Ilmutusmasin eemaldab pärast kokkupuudet kõvastumata valgustundliku materjali, paljastades vooluringi mustri; Söövitusmasin kasutab soovimatu vaskfooliumi eemaldamiseks keemilist söövitamist, jättes täpsed vooluringid; Puurmasinat kasutatakse aukude puurimiseks komponenttihvtide paigaldamiseks trükkplaatidele; Siiditrükimasinaid kasutatakse märkide, siltide jms trükkimiseks trükkplaatide pinnale, hõlbustades hilisemat kokkupanekut ja hooldust.
tootmisprotsess
Vasega kaetud laminaadi lõikamine
Vastavalt kavandatud trükkplaadi suurusele lõigake vasest-vooderdatud plaat sobivaks suuruseks lõikemasinaga. Lõikamisel tagage mõõtmete täpsus ja kontrolli vead väikeses vahemikus, et vältida järgnevate tootmisprotsesside mõjutamist.
Valgustundlike materjalide katmine
Puhastage lõigatud vasega{0}}vooderdatud plaadi pind, eemaldage õliplekid, tolm ja muud mustused ning seejärel kandke ühtlaselt kiht valgustundlikku materjali, nagu kuiv kile või vedel fotoresist. Katmisprotsess tuleks läbi viia pimedas ruumis, et vältida valgustundliku materjali enneaegset kokkupuudet. Katte paksus peab olema ühtlane ja ühtlane, et tagada järgnevad kokkupuute- ja arenguefektid.
kokkupuude
Sulgege LDI vooluahela mustrite ja kaetud valgustundliku materjaliga vasega{0}}vooderdatud plaadil ning asetage see säritusmasinasse. Säritusmasin kiirgab ultraviolettvalgust, põhjustades vasega kaetud plaadil oleva valgustundliku materjali mustrilistes piirkondades fotopolümerisatsioonireaktsiooni, moodustades kõvenenud korrosioonikindla kihi, samas kui valgustundlik materjal säritamata aladel lahustub ilmutuslahuses. Säriaeg ja intensiivsus tuleb täpselt reguleerida vastavalt valgustundliku materjali omadustele ja LDI läbilaskvusele, et tagada kaitsekihi kvaliteet.
arengut
Pärast eksponeerimist asetatakse vasega{0}}vooderdatud plaat ilmutusmasinasse ja valgustundlik materjal valgustamata alal lahustatakse ilmutuslahusega, paljastades seeläbi vask-plaadil selged vooluahela mustrid. Arendusprotsess nõuab ilmutilahuse kontsentratsiooni, temperatuuri ja arendusaja ranget kontrolli. Liigne kontsentratsioon või pikaajaline arendusaeg võib korrodeerida osa tahkunud korrosioonikindlast kihist, mille tulemuseks on vooluahela liinide õhenemine või isegi purunemine; Kui kontsentratsioon on liiga madal või aeg on liiga lühike, jääb valgustamata valgustundlik materjal, mis mõjutab söövitusefekti.
söövitus
Pange väljatöötatud vask{0}}plakeeritud laminaat söövitusmasinasse. Söövitusmasinas olev söövituslahus (nagu happeline vaskkloriidi söövituslahus) reageerib keemiliselt vaskfooliumiga, mis ei ole kaitsekihiga kaitstud, lahustades ja eemaldades selle, jättes tõkkekihiga kaitstuks täpsed vooluahela jooned. Söövitusprotsess nõuab selliste parameetrite kontrollimist nagu kontsentratsioon, temperatuur, söövitusaeg ja söövitusmasina pihustusrõhk, et tagada ühtlane söövitus ja vältida liigset või ebapiisavat söövitamist. Pärast söövitamist loputage vask{4}}plaati puhta veega, et eemaldada pinnalt söövituslahuse jäägid ja korrosioonikindel kiht.
puurimine
Vastavalt trükkplaadi konstruktsiooninõuetele kasutage puurmasinat, et puurida elektroonikakomponentide tihvtide paigaldamiseks vastavatesse kohtadesse augud. Puurimisel on vaja tagada augu asendi täpsus ja perpendikulaarsus, et vältida augu asendi kõrvalekaldeid või kaldu, mis võib mõjutada komponentide paigaldust ja keevitamise kvaliteeti. Puurava läbimõõt peab ühtima komponendi tihvti läbimõõduga, et tagada tihvti sujuv sisestamine auku ja hea elektriühendus.
pinnatöötlus
Trükkplaadi joodetavuse ja oksüdatsioonikindluse parandamiseks on vaja trükkplaadi pinda töödelda. Levinud pinnatöötlusprotsessid hõlmavad kuuma õhu tasandamist, elektrivaba nikliga kullastamist, orgaanilisi jootmiskaitsevahendeid jne. Kuuma õhu tasandamine on protsess, mille käigus trükkplaat sukeldatakse sulatatud tina pliisulamisse ja seejärel puhutakse kuuma õhuga liigne joote, et moodustada trükkplaadi pinnale ühtlane jootekiht; Keemiline nikeldamine on protsess, mille käigus kantakse trükkplaadi pinnale niklikiht, millele järgneb kullakiht. Kuldkihil on hea juhtivus ja oksüdatsioonikindlus, mis võib parandada trükkplaadi töökindlust; Orgaaniline jootmiskaitsevahend on orgaanilise kaitsekile kiht, mis on kaetud trükkplaadi pinnale, et vältida vase pinna oksüdeerumist. Samal ajal laguneb kaitsekile jootmise ajal, paljastades vase pinna ja tagades hea jootmise. Pinnatöötlusprotsessi valikul tuleks lähtuda kasutusstsenaariumist, kulunõuetest ning trükkplaadi elektrilise jõudluse ja töökindluse ootustest.
Siiditrükk tegelased ja identifitseerimine
Kasutage siiditrükimasinat märkide, siltide ja graafika printimiseks trükkplaatide pinnale, nagu komponentide numbrid, polaarsussildid, trükkplaatide mudelid jne. Siiditrüki eesmärk on hõlbustada hilisemat kokkupanekut, silumist ja hooldust. Siiditrükivärvil peab olema hea nakkuvus ja kulumiskindlus, trükitud mustrid peavad olema selged ja täpsed ning tähemärgi suurus ja asend peavad vastama disaininõuetele.
kvaliteedi kontroll
Visuaalne kontroll
Kontrollige trükkplaadi pinda ilmsete defektide, nagu kriimustused, plekid, vaskfooliumi jäägid, lühised või lahtised vooluringid palja silmaga või suurendusklaaside, mikroskoobide ja muude tööriistade abil. Samal ajal kontrollige, kas siiditrükk on selge ja täielik ning kas aukude asukohad on õiged.
Elektrilise jõudluse testimine
Trükkplaatide elektrilise jõudluse põhjalikuks testimiseks kasutage professionaalseid testimisseadmeid, nagu lendanõeltestrid, võrgutesterid jne. Lendava nõela testimismasin tuvastab vooluahela ühenduvuse, lühise, avatud vooluahela ja komponentide parameetrid, võttes sondi kontakti trükkplaadil oleva testimispunktiga; Interneti-testija saab teha trükkplaadile paigaldatud komponentidele funktsionaalseid teste, et teha kindlaks, kas need töötavad korralikult. Elektrilise jõudluse testimise abil saab kiiresti tuvastada trükkplaatide elektriühenduste ja komponentide jõudluse probleemid, tagades toote kvaliteedi vastavuse standarditele.
trükkplaadid, fr4 pcb