Mis onHDI?
HDI-plaat (high{0}}density interconnect board) on trükkplaat, mis kasutab suurema liinitiheduse saavutamiseks mikro-pimeda augu tehnoloogiat ja mille omadused on "kerge, õhuke, lühike ja väike". Selle peamised eelised seisnevad väiksemas joonelaiuses/vahes (kuni 3 miili/3 miili), väiksemas avas (minimaalselt 0,1 mm) ja suuremas kihtidevahelises ühenduse tiheduses, mistõttu sobib see tipptasemel{5}}miniatuursete seadmetega, nagu nutitelefonid ja nutikellad.
HDI-plaadi (high{0}}density interconnect board) tootmisprotsess keskendub laserpuurimise ja kihistamise meetodile, saavutades mikroaugud, peened jooned ja õhukesed kihid. Põhiprotsess on järgmine:
1. Projekteerimise etapp
Kasutage professionaalset tarkvara, et planeerida liinide, maetud aukude ja pimeaukude asukohta, et tagada suure{0}}tihedusega ühenduste teostatavus.
2. Materjali ettevalmistamine
Signaali stabiilsuse tagamiseks valige madala dielektrilise konstandiga, kõrge kuumakindlusega substraadid (nt modifitseeritud epoksüvaik) ja puhas vaskfoolium.
3. Võtmeprotsessi voog
Sisekihi tootmine: laserpuurimine mikroaukude (minimaalselt 0,075 mm) moodustamiseks, vaskfooliumi söövitamine sisemise kihi ahelate moodustamiseks.
Virnastamine ja pimeaukude täitmine: südamikuplaatide ja poolkõvastunud lehtede vaheldumine virnastamine, vaigu süstimine pärast kõrgel{0}}temperatuuril ja kõrgrõhul{1}}kõvenemist, et saavutada kihtidevaheline ühendus.
Väliskihi töötlemine: juhtivate aukude laserpuurimine, sisemise ja välimise kihi galvaniseerimine, pinnatöötlus (nt nikkelkuldmine) keevitatavuse parandamiseks.
Kvaliteedikontroll: tagage täpsus ja töökindlus AOI, X{0}}Röntgeni ja muude meetodite abil.
4. Tehnilised omadused
Laserpuurimine: väldib nõela purunemise probleemi mehaanilisel puurimisel ja toetab omavahelist ühendamist mis tahes kihis.
Mitut järku HDI: 1. järku (kõrvutiasetsevate kihtide ühendamine) 7. järku (keerulised vastastikused ühendused) tehnoloogia, mis vastab kõrgetele integratsiooninõuetele.