Trükkplaatide tootmisprotsessis mängib trükkplaatide tinatamine nende jõudluse ja töökindluse parandamisel otsustavat rolli. Elektroonikatööstuse kiire arenguga liiguvad elektroonikatooted miniaturiseerimise ja suure jõudluse suunas, mis seab trükkplaatide kvaliteedile kõrgemad nõudmised, samuti pälvib järjest suuremat tähelepanu trükkplaatide tinatamise protsess.
Trükkplaatide tinatamise tehnoloogia põhimõte ja protsess
Trükkplaatide tinatamine saavutatakse peamiselt galvaniseerimise teel, mis põhineb elektrokeemilise sadestamise põhimõttel. Galvaniseerimispaagis toimib trükkplaat katoodina ja tinaanood asetatakse paagi sisse. Pindamislahus sisaldab tinaioone ja muid komponente. Pindamislahuse läbimisel alalisvoolu liiguvad tinaioonid elektrivälja toimel katoodi (trükkplaadi) poole ja saavad selle pinnale elektrone, taandudes metalliliseks tinaks, moodustades seeläbi trükkplaadi pinnale ühtlase tinakatte.
Kogu tinatamise protsess on üsna keeruline. Esiteks tuleb trükkplaati eelnevalt töödelda, sealhulgas selliseid etappe nagu õli eemaldamine ja mikrosöövitamine, et eemaldada trükkplaadi pinnalt mustused, nagu õliplekid ja oksiidid, saavutada puhas ja aktiveeritud olek ning tagada, et järgnev tinakattekiht saaks hästi trükkplaadi aluspinnaga haakuda. Pärast eeltöötlemise lõpetamist asetatakse trükkplaat galvaniseerimiseks tinaga katmise mahutisse. Täpselt reguleerides selliseid parameetreid nagu galvaniseerimise aeg, voolutihedus ja plaadistuslahuse temperatuur, tagatakse tinakatte paksus, ühtlus ja kvaliteet. Pärast tinatamist on vaja teha trükkplaadi järel-töötlus, näiteks puhastamine, passiveerimine jne, et eemaldada pinnalt plaatimislahuse jäägid ja parandada katte korrosioonikindlust.
Trükkplaatide tinatamise eelised
Hea joodetavus: Tinaga kaetud trükkplaatidel on suurepärane joodetavus. Elektroonilise montaaži käigus võib tinakiht joodisega kiiresti sulami moodustada, vähendades keevitustemperatuuri ja minimeerides keevitusdefektide, nagu virtuaalne jootmine ja valejootmine, esinemist, parandades oluliselt keevitamise kvaliteeti ja tõhusust. See on ülioluline elektroonikatoodete elektriühenduste töökindluse tagamiseks, eriti suure-tihedusega ja suure-täpse PCB-koostu puhul, kus hea joottavus on toote jõudluse tagamise aluseks.
Korrosioonikindlus: tinakate võib toimida barjäärina, isoleerides tõhusalt vaskfooliumi kokkupuutest hapniku, niiskuse, söövitavate gaaside ja muude väliskeskkonnas leiduvate ainetega, aeglustades seeläbi vaskfooliumi oksüdatsiooni ja korrosioonikiirust. Tinaga kaetud trükkplaadid võivad säilitada stabiilse elektrilise jõudluse, pikendada trükkplaatide kasutusiga ja parandada elektroonikatoodete töökindlust keerukates keskkondades karmides tingimustes, nagu niiskus ja kõrge temperatuur.
Juhtivuse optimeerimine: kuigi vasel endal on hea juhtivus, võib tinatamine trükkplaatide juhtivust veelgi parandada. Tina vastupidavus on suhteliselt madal. Kõrgsagedusliku-signaali edastuse korral võib tinatamine vähendada signaali edastuskadusid, parandada signaali terviklikkust ja edastuskiirust ning rahuldada kaasaegsete elektroonikatoodete vajadusi kiire ja kõrge sagedusega signaalide töötlemisel.
Levinud probleemid ja lahendused trükkplaatide tinatamisel
Ebaühtlane katmine: see on tinakatmise protsessis tavaline probleem. Võimalikud põhjused on plaadistuslahuse ebaühtlane jaotus, ebaühtlane voolutihedus ja trükkplaatide ebaõige paigutus plaadistuspaaki. Lahendus hõlmab plaadistuslahuse tsirkulatsioonisüsteemi optimeerimist, et tagada plaadistuslahuse ühtlane jaotumine paagis; Reguleerige täpselt voolutihedust ja määrake see mõistlikult vastavalt trükkplaadi kujule ja suurusele; Täiustage rippkinnituse konstruktsiooni, et trükkplaat oleks plaadistuspaagis optimaalses asendis, nii et kõik osad oleksid ühtlaselt kaetud.
Ebapiisav või liigne katte paksus: kui katte paksus ei vasta nõuetele, mõjutab see trükkplaadi jõudlust. Ebapiisav paksus võib vähendada keevitatavust ja korrosioonikindlust, samas kui liigne paksus võib suurendada kulusid ja mõjutada trükkplaadi tasasust. Selle probleemi lahendamiseks on vaja rangelt kontrollida galvaniseerimise aega ja voolutihedust ning täpselt arvutada ja kohandada vastavalt kattekihi paksusele. Samal ajal tuleks regulaarselt tuvastada tinaioonide kontsentratsiooni plaadistuslahuses ja seda täiendada, et säilitada plaadistuslahuse stabiilsus.
Katte halb adhesioon: Kate ei ole trükkplaadi aluspinnaga tugevalt seotud, mis võib kergesti põhjustada koorumist, eraldumist ja muid nähtusi. Tavaliselt on see tingitud ebapiisavast-eeltöötlusest, trükkplaadi pinnale jäävatest lisanditest või oksiidkiledest, mis mõjutavad katte ja aluspinna vahelist sidet. Eeltöötlusprotsessi tugevdamine, et tagada trükkplaadi pinna puhtus ja aktiveerimine, rangelt kontrollides iga eeltöötlusetapi parameetreid, nagu õli eemaldamise aeg, mikrokorrosiooniaste jne, võib tõhusalt parandada katte nakkumist.