Tootmisprotsessistrükitud vooluahela tootja, on sisemise kihi vooluahelate tootmine äärmiselt kriitiline ja lamineerimisprotsess on ülimalt oluline. Sellel on põhjalik mõju järgnevate vooluahelate vooluahela täpsusele, usaldusväärsusele ja üldisele jõudlusele.
1, lamineerimisprotsessi eesmärk ja tähtsus
Lamineerimisprotsessi eesmärk on kuivkile fotoresisti ühtlaselt kinni pidada töödeldud siseplaadi pinnale. Trükitud vooluahela tootja jaoks saab kuivkile fotoresist täpselt kaitsta söövitamata vooluahelaid järgnevate kokkupuute- ja arendusprotsesside ajal, konstrueerides seeläbi täpse sisemise kihi vooluringi mustrid. Pressides kilet tihedalt, et ühendada kuiva kile südamikuplaadiga, võib see tõhusalt vältida kahjulikke nähtusi nagu kuivad kile koorimine ja mullid ning tagada vooluringi graafika terviklikkus ja täpsus. See on peamine samm kõrge - kvaliteediga trükitud vooluahela tootmisel.
2, ettevaatlik ettevalmistamine enne lamineerimist
(1) Sisetuuma juhatuse ravi
PCB vooluahela tootja viib enne lamineerimist läbi sisemise tuumaplaadil mitu pre - töötlemisprotsessi. Esiteks kasutatakse südamiku pinna puhastamiseks keemilise puhastamise ja mehaanilise lihvimise kombinatsiooni, näiteks õliplekkide, tolmu ja oksiidikihtide eemaldamiseks aluselise lahuse kasutamist. Seejärel kasutatakse väikeste defektide kõrvaldamiseks pintsli lihvimist või liivapritsi, muutes südamikuplaadi pinna täpsustatud kareduse ja puhtuse standarditeni, luues tingimused kuiva kile hea adhesiooni jaoks.
(2) Kuivkile ettevalmistamine
Kuiv kile fotoresistist koosneb kolmest - kihi struktuurist. Trükitud ringradade tootja lõikab kuiva kile vastavalt sisemise põhilaua suurusele ja tootmisnõuetele ning kontrollib seda hoolikalt selliste defektide nagu kriimustuste ja kortsude osas, et tagada kvaliteedi vastavus standarditele. Kuiva kile ladustamise ja transportimise ajal pööravad tootjad erilist tähelepanu niiskuse ja valguse kaitsele, et vältida selle jõudluse kahjustamist.
3, lamineerimise tehnoloogia peamine protsess
(1) Rakendage filmi
Pange lõigatud kuiva kile fotoresisti (polüetüleenkaitsekile ülespoole) kile kleepuva masina söötmisplatvormile. Seejärel suunatakse sisemine südamiku tahvel kontakti kuiva kile fotoresisti kihiga, kasutades kile kleepuva masina ülekandesüsteemi. Kile lamineerimismasin töötab koos kuuma pressimise ja rulli pressimisega ning kleepub kuiva kile ühtlaselt südamiku pinnale konkreetse temperatuuri (100–120 kraadi C), rõhku (3-5 kg/cm ²) ja kiiruse (1-3m/min) tingimustega. Selle protsessi käigus peab trükitud vooluahela juhatuse tootja tagama, et kuiva kile ja tuumalaua vahel pole mulli ega kortse ning et adhesioon on ühtlane ja ühtlane.
(2) Kuuma ajakirjanduse kõvenemine
Pärast kile rakendamist on kuiva kile ja sisemise südamiku vahelise adhesiooni tugevdamiseks vajalik kuum pressimine. Saatke lamineeritud südamiku tahvel kuuma pressiautomaati ja vajutage seda temperatuuril 120-150 kraadi C 1-3 minutit. Kuum pressimine sulab kuiva kile fotoresisti ja täidab südamiku pinna poorid, moodustades vaskfooliumiga keemilised sidemed, et suurendada kuiva kile adhesiooni stabiilsust.
4, lamineerimisprotsessi südamiku parameetrite kontroll
(1) Temperatuuri kontroll
Temperatuur on kile vajutamisprotsessi võtmeelement. Trükitud ringradade tootja on hästi teadlik, et madalad temperatuurid ja ebapiisav kuivkile adhesioon võivad hõlpsalt põhjustada selliseid probleeme nagu mullid ja koorimine; Kui temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see kuiva kile ebaühtlast sulamist, mis mõjutab vooluringi graafika täpsust. Seetõttu on kile pealekandmise ja kuuma pressimise ajal vaja temperatuuri täpselt juhtida ja tagada ühtlus, et vältida kohalike temperatuuride erinevuste põhjustatud kvaliteedivedu.
(2) rõhukontroll
Sobiv rõhk võib tagada tiheda kontakti kuiva kile ja südamiku vahel, saavutades ühtlase adhesiooni. Rõhk on liiga madal ja kuiv kile ei kleepu kindlalt; Liigne rõhk võib kahjustada südamiku tahvlit või põhjustada kuiva kile deformatsiooni. Tootja reguleerib rõhuparameetreid mõistlikult tuumaplaadi paksuse, tasasuse ja kuivade kilede omaduste põhjal ning säilitab rõhu stabiilsuse reaalse - aja jälgimise kaudu rõhuandurite abil.
(3) Kiiruse juhtimine
Filmi kleepuv ja kuum pressimiskiirus mõjutavad lamineerimisprotsessi märkimisväärselt. Liiga kiire kiirus, ebaühtlane kuiv kile adhesioon ja ebapiisav kuum pressimine; Aeglane kiirus vähendab tootmise tõhusust. Trükitud ringradade tootja valib tootmisliini mahutavuse ja seadmete jõudluse põhjal sobivad kiiruseparameetrid, tagades samal ajal kilede lamineerimise kvaliteedi.