Trükitud vooluahela tootmisprotsessis on kokkupuutetehnoloogia väga tehniline ja kriitiline protsess, mis määrab otseselt vooluahela vooluringi mustrite täpsuse ja kvaliteedi, mõjutades seeläbi kogu elektroonilise toote jõudlust
1, kokkupuutetehnoloogia põhimõte ja alus
Kokkupuute tehnoloogia põhiprintsiip põhineb fotokeemilistel reaktsioonidel. Kuivakile fotoresistist, mida kasutab trükitud vooluahela tootja (koosneb polüesterkilest, fotoresistist kihist ja polüetüleenist kaitsekilest), läbib keemilise reaktsiooni fotoresisti kihi valgustundlikul komponendil spetsiifilise lainepikkuse ultraviolettkiirguse all, põhjustades selle molekulaarse struktuuri muutumise, mis on muutunud ILMUL -is propageerivates piirkondades propageerivates piirkonnas. lahustumatu (positiivne fotoresist) või vastupidi (negatiivne fotoresist). Sel viisil saab järgnevas arendusprotsessis kavandatud vooluahela mustri täpselt üle kanda trükitud vooluahela tahvlile, lahustades paljastamata või paljastatud fotoresisti.
2, ettevalmistamine enne kokkupuudet
Filmitootmine
trükitud vooluahela tootjaEsmalt tuleb toota kõrge - täppisfilmi vastavalt vooluahela kujundusdokumentidele. Kile vooluringi muster on mall kokkupuuteprotsessi jaoks ning selle täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt trükitud vooluahela ahela täpsust. Laservalguse värvimise tehnoloogiat kasutatakse tavaliselt kile tootmiseks, mis võib saavutada väga kõrge eraldusvõime ja täpsuse, tagades vooluringi selged ja täpsed üksikasjad.
Pärast tootmise lõpuleviimist viiakse filmil läbi range kvaliteedikontrolli, sealhulgas kontrollige vooluringi terviklikkust, joonelaiuse järjepidevust ja defektide või puuduste olemasolu. Mis tahes väiksemaid probleeme võib kokkupuuteprotsessi ajal suurendada, mõjutades trükitud vooluahela kvaliteeti.
Kuiv kilede sidumine
Puhastage ja töödelge trükitud vooluahela pinda, et eemaldada lisandid, näiteks õlplekid ja oksiidid, tagades kuiva kile hea adhesiooni. Seejärel kasutage kile kleepumismasinat, et kanda kuiva kile fotoresisti ühtlaselt trükitud vooluringi lauale ja kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja kile kleepumise kiirus. Näiteks on temperatuur tavaliselt vahemikus 100–120 kraadi C, rõhk on vahemikus 3-5 kg/cm ² ja kile rakenduse kiirus sõltub kuiva kile omadustest ja trükitud vooluringi suurusest, tavaliselt umbes 1-3m/min. See tagab, et kuiv kile kleepub tihedalt ilma mullide või kortsudeta, pakkudes hea aluse kokkupuutele.
3, kokkupuuteprotsessi peamised lingid ja parameetrite juhtimine
Kokkupuuteseadmete valik ja silumine
Trükitud vooluahela tootja valib tootmisskaala ja täpsusnõuete põhjal sobivad kokkupuuteseadmed, näiteks traditsioonilised elavhõbeda lampi kokkupuutemasinad või täiustatud LED -i kokkupuutemasinad. LED -kokkupuutega masinatel on eelised madala energiatarbimise, pika eluea ja spektrilise puhtusega, muutudes järk -järgult tööstuses peavooluvalikuks.
Enne kokkupuudet on vaja seadmeid täpselt reguleerida, et tagada ultraviolettkiirguse intensiivsuse, lainepikkuse stabiilsuse ja kokkupuuteaja täpsuse ühtlus. Kasutades selliseid seadmeid nagu kerge energiamõõtur, et mõõta ja kalibreerida kokkupuutepiirkonnas, tagatakse, et kogu trükitud vooluahela pind saab järjepidevat kokkupuuteenergiat, vältides ebaühtlase energia põhjustatud vooluringi mustris täpsuse kõrvalekaldeid.
Kokkupuuteparameetri optimeerimine
Kokkupuute energia: see on kokkupuuteprotsessi üks peamisi parameetreid. Liigne kokkupuuteenergia võib põhjustada fotoresisti liigset kõvenemist, mille tulemuseks on vooluahela, karedate servade ja isegi lühikeste vooluahelate kitsendamine; Kui kokkupuuteenergia on liiga madal, ei pruugi fotoresistist reaktsioon olla piisavad ning pärast arendamist võivad tekkida sellised puudused nagu joonte hägustumine ja lahtiühendamine. Tootja määrab sobiva kokkupuute energiavahemiku, mis põhineb sellistel teguritel nagu kuiva kile tüüb ja paksus, samuti trükitud vooluahela ahela tihedus mitme katse ja optimeerimisega, tavaliselt vahemikus 80–150 mj/cm ².
Kokkupuute aeg: kokkupuute aeg on tihedalt seotud kokkupuute energiaga. Tavaliselt kohandatakse pärast sobiva kokkupuuteenergia määramist kokkupuute aega tagamaks, et fotoresist saaks täielikult reageerida. Kokkupuute aeg on liiga lühike ja fotoresistist ei saa piisavalt energiat, et täielikult ravida; Liigne kokkupuute aeg võib suurendada tootmiskulusid ja vähendada tootmise tõhusust, mõjutades samas ka fotoresisti jõudlust. Üldine kokkupuute aeg on vahemikus 10–30 sekundit ja konkreetset väärtust kohandatakse vastavalt tegelikule olukorrale.
Vaakumkraad: kokkupuuteprotsessi ajal, et tagada kile ja trükitud vooluahela kuiva kile vahel tihe sobivus, vähendada valguse hajumist ja murdumist ning parandada kokkupuute täpsust, tuleb kokkupuuteplatvorm evakueerida teatud vaakumkraadi. Vaakumkraadi peab tavaliselt olema vahemikus -0,08MPa kuni -0,1MPa, tagades, et kile ja kuiva kile vahel pole õhupihte, nii et ultraviolettvalgus saaks täpselt läbi kile vooluringi mustri ja kiirgada kuiva kilet, saavutades sellega täpse mustriülekande.