ValiminetrükitahvelMaterjalid määravad toote jõudluse. Shenzheni trükitud ringkonna juhatuse tootjad tuginevad materjalide ja jõudluse suhete sügavale analüüsimiseks oma rikkalikule kogemusele ja tehnilistele teadmistele, et rahuldada mitmekesiseid vajadusi ja edendada tööstuse innovatsiooni.
1, substraadimaterjal: põhilise jõudluse asutaja
(1) FR-4substraat: universaalne valik
FR - 4 on tavaline substraat, mis on valmistatud klaaskiust riide immutamisel epoksüvaiguga ja kõvendades seda kõrgetel temperatuuridel. Sellel on hea isolatsioon ja mehaaniline tugevus, mõõdukad kulud ning seda kasutatakse laialdaselt tarbeelektroonika ja tööstusliku kontrolli valdkonnas. Selle dielektriline konstant on umbes 4,0 - 4,5 ja kadude puutuja on suhteliselt madal, mis võib vastata signaali üldise edastamise nõuetele. Kõrgsageduslike ja kiirete stsenaariumide korral, näiteks 5G RF-moodulid, võib DK ja DF väärtuste suurenemine kõrgsagedustel põhjustada signaalide viivitust ja kadu suurenenud, piirates nende rakendatavust.
(2) Kõrgsagedusja kõrge - kiirusesubstraat: signaali ülekande teerajaja
Seistes silmitsi kõrge - sageduse ja kõrge - kiirusega, valib Shenzheni prinditud vooluahela tootja sageli kõrge - sagedus ja kõrge - kiirusepõhja, näiteks Rogers RO4000 seeria. Selle tüüpi materjali DK on umbes 3,0 - 3,5 ja madal DF, mis võib märkimisväärselt vähendada signaali edastamise viivitust ja kadu. Kõrge - kiiruse digitaalsete ja raadiosagedusliku vooluahela korral saab see parandada signaali levimiskiirust ja käigukasti tõhusust, optimeerida antenni ülekannet ja vastuvõtu jõudlust. Kuid selle kõrge kulu ja pisut nõrgem mehaaniline tugevus nõuavad kulutustundlike või suure mehaanilise tugevuse kasutamise kompromissi.
(3) Metallipõhine substraat: võimas tööriist soojuse hajumiseks ja võimsuse kandmiseks
Parim valik on suure võimsusega ja suure soojuse hajumise nõudetega, näiteks toitemoodulid, metallipõhised substraadid (alumiiniumipõhine, vasepõhine). Võttes näitena alumiiniumi, on alumiiniumplaat kaetud isolatsioonikihi ja vaskfooliumi ahela kihiga, millel on kõrge soojusjuhtivusega, kiire soojuse hajumine, võib vähendada komponentide temperatuuri, pikendada eluiga ja toetada ka kõrgeid - võimsusahelaid. Kuid kaasaskantavates seadmetes on raske töödelda, rasket ja piiratud.
2, vaskfooliumi materjal: juhtivuse võtmekandja
(1) Standardne vaskfoolium: tavapäraste rakenduste alustala
Standardne vaskfoolium on peamine materjali jaoks mõeldud vooluahela juhtiv vooluringid, millel on spetsifikatsioonid nagu 1 unts ja 0,5 untsi. Tavalise trükitud vooluahela kujunduses suudab see vastata enamiku vooluahelate juhtivuse nõuetele hea juhtivuse ja korraliku töötletavusega. Tarbeelektroonika trükitud vooluringis on võimalik saavutada stabiilne jõuülekanne ning töötlemise ajal saab tagada vooluahela terviklikkust ja täpsust. Kuid elektrooniliste seadmete miniaturiseerimise ja suure jõudlusega ei pruugi see olla piisav voolu tihedusega või ultra - peeneid vooluahelaid.
(2) Ülimalt õhuke vaskfoolium: peenete vooluahelate adapter
Ultra - õhukese vaskfooliumi paksus võib olla nii madal kui 0,25 untsi või isegi õhem, kohanedes trükitud vooluahela viimistlemise suundumusega. VõtmerollHDI trükitud vooluahelaTootmine on saavutada kitsa laiuse ja kõrge joone tihedus, signaali ülekandeteede ja häirete vähendamine ning elektri jõudluse parandamine. Nagu nutitelefoni emaplaat, võib see täita kosmose- ja jõudlusnõudeid. Selle mehaaniline tugevus on aga nõrk ja vooluringi kahjustuste vältimiseks tuleks töötlemise ajal olla ettevaatlik.
3, pinna töötlemismaterjalid: keevitatavuse ja kaitse garantii
(1) Keemiline nikkelkullaplaatimine (ENIG): tervikliku jõudluse optimaalne valik
Elektrolentse nikli kuldse plaadiprotsess moodustab trükitud vooluahela pinnale nikkel -kuldkatte. Nikkelkiht tagab tasase ja kõvaduse, suurendab kulumiskindlust ja korrosioonikindlust ning paneb aluse kullakihi adhesioonile. Kuldkihil on suurepärane keevitatavus ja oksüdatsiooniresistentsus, tagades komponentide elektroonilise jootmise usaldusväärsuse, takistades oksüdatsiooni ja korrosiooni ning säilitades elektriühendused. Tavaliselt kasutatakse sellistes toodetes nagu arvuti emaplaadid ja kõrge - lõppkommunikatsiooniseadmed, mis vajavad suurt jootmist ja stabiilsust. Kuid kulud on kõrge ja võib olla "must ketta" probleem, mis nõuab protsessi ja testimise ranget kontrolli.
(2) Orgaanilise jootitavuse kaitseagent (OSP): keskkonnakaitse ja kulude tasakaalustamine
OSP on keskkonnasõbralik ja madal - kulupinna töötlemise meetod. See moodustab trükitud vooluahela pinnale orgaanilise kaitsekile, mis kaitseb vaskfooliumi oksüdeerimise eest ladustamise ja kokkupaneku ajal ning laguneb jootmise ajal jootmise hõlbustamiseks. Sobib kulutustundlike toodete jaoks, millel on mitte äärmuslikud jootmisnõuded, näiteks mõned tarbeelektroonika trükitud vooluahela. Kuid õhukesel kilel on nõrk kaitse ja see on kalduvus kõrgel temperatuuril ja niiskusel, mis mõjutab keevitatavust ja elektrilisi ühendusi. Sellel on lühike ladusaeg ja see tuleb õigeaegselt keevitada ja kokku panna.