Kõrgete ja mitmekihiliste trükkplaatide kasutamine on muutumas üha laialdasemaks, eriti sellistes tööstusharudes nagu 5G-side, tehisintellekt ja tipptasemel arvutid, mis nõuavad äärmiselt kõrget vooluahela integreerimist ja jõudlust. Trükkplaatide tootjate jaoks on mitmekihiliste trükkplaatide kihtidevahelise joonduse täpsus üks peamisi toote kvaliteedi ja jõudluse määravaid tegureid.
Kihtidevahelise joonduse tähtsus
Kõrgekihilised trükkplaadidkihtide arvu suurendamise kaudu saavutada keerulisem vooluahela paigutus ja suurem signaaliedastuse efektiivsus. Kuid iga täiendava kihiga suureneb kihtidevahelise joondamise raskus vastavalt. Täpne kihtidevaheline sobitamine tagab täpsed elektriühendused ahelate vahel igas kihis, tagades stabiilse signaaliülekande. Kui kihtidevahelises joonduses esineb kõrvalekalle, võib see põhjustada selliseid probleeme nagu lühised ja vooluahela lahtised vooluringid, mis võivad tõsiselt mõjutada trükkplaadi funktsionaalsust ja töökindlust. Näiteks kiirel-signaali edastamisel võivad isegi väikesed kihtidevahelised nihked põhjustada signaali moonutusi, viivitusi ja vähendada kogu elektroonilise süsteemi jõudlust.
Kihtidevahelist joondamist mõjutavad tegurid
Materjali omadused
Trükkplaadi substraadi materjali soojuspaisumistegur on oluline tegur, mis mõjutab kihtidevahelist joondamist. Trükkplaadi tootmisprotsessis on vaja mitut kõrgtemperatuuri{1}}pressimise protsessi. Kui substraadi materjali soojuspaisumise koefitsient ei ole ühtlane, toimub temperatuuri muutumisel erinev paisumis- või kokkutõmbumisaste, mille tulemuseks on kihtidevahelise nihke. Näiteks on tavaliste FR-4 materjalide ja suure -jõudlusega polüimiidmaterjalide soojuspaisumistegur erinev ning ka deformatsiooniaste kõrge temperatuuriga keskkondades on erinev. See nõuab trükkplaatide tootjatelt sobivate materjalide valimist vastavalt tootenõuetele ja protsessis vastavaid muudatusi.
tootmisprotsess
Puurimisprotsess: Puurimine on vooluahelate erinevate kihtide ühendamise võtmeetapp. Kui puurimisasend ei ole täpne, ilmnevad hilisemas vaskplaadistamises ja vooluahela valmistamises kõrvalekalded, mis mõjutavad kihtidevahelist joondamist. Kuigi arenenud laserpuurimistehnoloogia on suure täpsusega, on seadmete maksumus kallis; Traditsiooniline mehaaniline puurimine nõuab -täpseid puurimisseadmeid ja protsessi ranget kontrolli, et tagada puurimisasendite järjepidevus.
Kokkusurumisprotsess: kokkusurumisprotsessi ajal on rõhu, temperatuuri ja aja juhtimine kihtidevahelise joondamise jaoks ülioluline. Ebaühtlane rõhk võib põhjustada aluspinnale ebaühtlast pinget, mis põhjustab kihtidevahelise joondumise; Liigne temperatuur või pikk pressimisaeg võib põhjustada materjali liigset deformatsiooni. Seetõttu peavad trükkplaatide tootjad liimimise kvaliteedi tagamiseks täpselt kontrollima liimimisparameetreid ja kasutama täiustatud sidumisseadmeid, näiteks vaakumliimimismasinaid.
Seadmete täpsus
Trükkplaatide tootmisseadmete täpsus määrab otseselt kihtidevahelise joondamise täpsuse. Alates säritusmasinatest kuni lamineerimismasinateni – iga seadme täpsus mõjutab toote kvaliteeti. Suure täpsusega säritusmasinad võivad tagada vooluahela mustrite edastamise täpsuse, samas kui täiustatud lamineerimisseadmed suudavad säilitada stabiilse rõhu ja temperatuuri reguleerimise kõrge -rõhu ja kõrge- temperatuuriga keskkondades, tagades kihtidevahelise joonduse.
Levinud probleemid ja lahendused
Vahekihi nihe
See on tavaline probleem, mis väljendub joonte suhtelises nihkes igal korrusel. Lahendus hõlmab materjalivaliku optimeerimist ja sobivate soojuspaisumisteguriga materjalide kasutamist; Parandage protsesside juhtimist, nagu positsioneerimistihvtide lisamine ja ülitäpse -positsioneerimissüsteemide kasutamine puurimis- ja pressimisprotsesside ajal; Kalibreerige ja hooldage seadmeid regulaarselt, et tagada nende parem töökord.
Liini lühis ja avatud vooluring
Kihtidevahelise joonduse kõrvalekalle võib põhjustada vooluringis lühiseid või avatud vooluringe. Rangete veebipõhiste kontrollide, nagu automaatne optiline kontroll (AOI) ja lendava nõela testimine, abil saab need probleemid õigeaegselt tuvastada. Samal ajal võib üleliigsete joonte ja testimispunktide lisamine projekteerimisetapis aidata parandada toote tuvastatavust ja parandatavust.
Tehnoloogilised arengusuunad
Elektroonilise tehnoloogia pideva arenguga suurenevad pidevalt ka nõuded kõrgete mitmekihiliste trükkplaatide kihtidevahelise joonduse täpsusele-. Tulevikus on trükkplaatide tootjad pühendunud täiustatud materjalide ja protsesside väljatöötamisele, näiteks nanomõõtmeliste materjalide tugevdamise tehnoloogia kasutamisele, et parandada alusmaterjalide stabiilsust; Tutvustame tehisintellekti ja masinõppe tehnoloogiaid, et saavutada reaalajas-jälgimine ja tootmisprotsessi intelligentne juhtimine, parandades veelgi kihtidevahelise joondamise täpsust.