Elektroonilises töötlevas tööstuses on vooluahelate tootmisprotsess keeruline ja keerukas protsessiahel. Nende hulgas on augu (PTH) tehnoloogia läbimine peamine samm mitme - kihi elektriühenduse ja mehaanilise tugevuse tagamisekstrükitud vooluahelad. Aukude metallimisprotsessi tuum seisneb elektroplaanis, mis on vooluahela tootjate tehnilise tugevuse oluline ilming.
1, elektroplaadimisprotsessi põhiprintsiibid
Elektroplaadimisprotsess on tehnika, mis kasutab elektrolüüsi põhimõtet metalli hoiustamiseks juhtivate materjalide pinnale. Prinditud vooluahela tootmisel on elektroplaanimise peamine eesmärk puuritud augu siseseinal ühtlase ja tiheda juhtiva metallkihi moodustamine, et saavutada kihtide vaheline elektriühendus. Tavaliste elektroplaanidega metallide hulka kuuluvad vask, nikkel, kuld jne. Nende hulgas on vask kõige laialdasemalt kasutatav materjal tänu suurepärasele juhtivusele ja suhteliselt madalatele kuludele.
Elektroplatsiooni aluspõhimõte on metalliioonide vähendamine metalli aatomiteks alalisvooluallika kaudu ja need tooriku pinnale. Aukude metalliseerumise protsessis kasutatakse katoodina trükitud vooluahela puurkaevu siseseina ja elektrolüüdi metalliioonid liiguvad elektrivälja toimimisel katoodi poole, moodustades metalli sadestumise kihi.
2, Elektroplatsiooni põhitehnoloogiad
1. Elektroplatsiooni lahuse valem
Elektroplekiva lahuse valem on elektroplaadimisprotsessi tuum. Erinevad metallid ja rakendusnõuded nõuavad erinevaid elektroplaanilisi lahendusi. Trükitud vooluahela augu metalliseerumisel hõlmavad tavaliselt kasutatavad elektroplaanilised lahused vasksulfaadilahust, vaskfosfaatlahust jne. Plaatimislahuse koostis ei mõjuta mitte ainult plaadistuskihi ühtlust ja tihedust, vaid mõjutab otseselt ka plaadi kiirust ja pinna kvaliteeti.
2. voolu tiheduse kontrollimine
Voolutihedus on oluline parameeter, mis mõjutab elektroplaadi efekti. Liigne voolutihedus võib põhjustada kareda katte või "põletava" nähtuse, samas kui liiga madal voolutihedus võib põhjustada aeglast ladestumiskiirust või ebaühtlast kattekihti. Ahelate lauatootjad kasutavad tavaliselt automatiseeritud seadmeid voolutiheduse täpselt juhtimiseks, et tagada augu siseseinal oleva katte kvaliteet.
3. lisandite rakendamine
Plaatimiskihi välimuse ja jõudluse parandamiseks lisavad vooluahelate tootjad plaadistuslahusesse mitmesuguseid orgaanilisi ja anorgaanilisi lisaaineid. Näiteks võivad heledamad parandada kattekihtide siledust ja heledust, samas kui tasandajad aitavad täita väikeseid auke ja ebaühtlast pindu.
4. ava ja kuvasuhe
Multi - kihiliste trükitud vooluahelate tahvlites on puurimisaukude läbimõõt ja sügavus suuremad nõuded elektriprotsesside jaoks. Eriti kui augu sügavus ja läbimõõt on suur, muutuvad plaadistuslahuse tungimine ja plaadimiskihi ühtlus keerukamaks. Seetõttu peavad vooluahelate tootjad võtma kasutusele täiustatud elektroplaaniseadmeid ja protsesse, näiteks impulsi elektrimise või vibratsiooni elektrimise, et ületada sügava augu elektroplaani väljakutseid.
3, tehnoloogiaelektropseerimise protsess
1. augu seina puhastamine ja aktiveerimine
Enne elektroplaanimist tuleb puuraugu sisesein põhjalikult puhastada ja aktiveerida puurimisprotsessi käigus tekkiva prahi ja määrde eemaldamiseks ning hea adhesiooni vundamendi saamiseks järgnevaks elektroplaatimiseks. Levinud puhastusmeetodid hõlmavad keemilist puhastamist ja ultraheli puhastamist.
2. vase eelneva ravi eel
Enne ametlikku elektroplaanimist on tavaliselt vaja läbi viia puuritud aukudel vase eelplaatimist, et tagada õhuke juhtiv kiht algselt aukude siseseinal. Vase -eelse plaadistamise saab saavutada keemilise vase plaadistamise või elektrimise kaudu, sõltuvalt protsessinõuetest ja seadme tingimustest.
3. Ametlik elektroplaadimine
Ametlik elektroplaadimine on aukude metalliseerumise põhietapp. Elektroplekivad seadmed sukeldavad trükitud vooluahelat katoodina elektroplaanilisse lahusesse ning ladestab augu siseseinal ühtlase ja tiheda vaskkihi, juhtides parameetreid, nagu voolutihedus, elektroplaaniline aeg ja segamiskiirus.
4. järeltöötlus
Pärast elektroplaadimise lõpuleviimist on kattekihi kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks vajalik ka trükitud vooluahela töötlemine -. Näiteks liigse plaadistamise lahuse eemaldamine katte mehaanilise tugevuse ja korrosioonikindluse parandamisel kuumtöötlemise kaudu.