Ruuter on võtmesõlm seadmete omavaheliseks ühendamiseks ning ruuteri trükkplaat on selle võtmesõlme tuumkandja, mis kannab ja koordineerib kogu ruuteri andmeedastuse ja signaalitöötluse ülesandeid.
1, alusmaterjal: stabiilse töö nurgakivi
Ruuteri trükkplaatidel kasutatakse tavaliselt alusmaterjalina klaaskiuga tugevdatud vaiku. Sellel materjalil on suurepärane isolatsioonivõime, mis suudab tõhusalt isoleerida erinevad vooluringi piirkonnad, vältida juhuslikku leket ja voolu lühist ning pakkuda põhitagatist ahela stabiilseks tööks. Samal ajal võimaldab selle hea mehaaniline tugevus trükkplaadil säilitada konstruktsiooni terviklikkuse isegi igapäevaste vibratsioonide ja kokkupõrgete korral, tagades, et sisemised vooluahela ühendused ei muutuks, tagades seeläbi ruuteri pikaajalise stabiilse töö.
2, Täppisdisain: keerukate funktsioonide tagamine
Trükkplaatide disain on äärmiselt täpne ja keerukas, mistõttu tuleb arvestada paljude teguritega. Juhtmete paigutuse seisukohast tuleb erinevad funktsionaalsed vooluringid planeerida mõistlikus suunas. Kiireid signaaliliine tuleks võimalikult palju lühendada, et vähendada sumbumist ja häireid signaali edastamise ajal; Mõne tundliku signaaliliini puhul tuleks teiste ümbritsevate signaalide häirete vältimiseks kasutada spetsiaalseid varjestuskonstruktsioone või mõistlikke juhtmestiku meetodeid. Mitmekihiline trükkplaadi disain on ruuterites väga levinud. Suurendades trükkplaadi kihtide arvu, saab juhtmestiku ruumi laiendada, võimaldades erinevate funktsioonidega ahelaid korrapäraselt jaotada erinevatel tasanditel. See mitte ainult ei paranda vooluahela integreerimist, vaid vähendab oluliselt ka vooluahelate vahelisi vastastikusi häireid, parandades trükkplaadi üldist jõudlust. Näiteks mõnedes tipptasemel-ruuterites kasutatakse kuni kümnekihilisi trükkplaate, mis pakuvad riistvaratuge keerukate võrgufunktsioonide ja kiire{7}}andmeedastuse rakendamiseks.
3, tootmisprotsess: suure täpsuse saavutamine
Tootmisprotsessi osas nõuab ruuteri trükkplaatide tootmine äärmiselt suurt täpsust. Tootmisprotsessis on esimene samm kavandatud vooluahela mustri täpne ülekandmine substraadile fotolitograafia ja muude tehnikate abil. Järgmiseks, kasutades ülitäpseid pindpaigaldusmasinaid, paigaldatakse erinevad elektroonilised komponendid täpselt ja täpselt trükkplaadi määratud kohtadesse. Sama oluline on ka keevitusprotsess. Täiustatud reflow jootmistehnoloogiat kasutades saab joodist sulatada ühtlaselt täpse temperatuurikontrolli all, tagades tugeva ja töökindla elektriühenduse komponentide tihvtide ja trükkplaadi padjandite vahel, vältides keevitusdefekte, nagu virtuaalne jootmine ja lühised, ning tagades trükkplaadi kvaliteedi ja töökindluse.
4, kaitsev töötlemine: pikendage kasutusiga
Trükkplaadi pind läbib ka mitmeid kaitsvaid töötlusi. Levinud meetodid hõlmavad jootemaski katmist, mis võib takistada joote juhuslikku voolamist kohtadesse, mis ei vaja jootmisprotsessi ajal jootmist. Sellel on ka teatav niiskuskindel-ja korrosioonivastane-efekt, mis pikendab trükkplaadi kasutusiga. Lisaks kaetakse mõned trükkplaadid ka kolmekindla värvikihiga, mis on niiskus-, hallitus- ja soolapihustusvastaste funktsioonidega kate, mis suurendab veelgi trükkplaadi kohanemisvõimet karmides keskkondades, tagades ruuteri stabiilse töötamise ka niiskes, tolmuses või korrodeerivas gaasikeskkonnas.