Trükkplaadi paksuse spetsifikatsioon on ülioluline parameeter, mida ei saa eirata. See ei mõjuta otseselt trükkplaatide mehaanilist tugevust ja elektrilist jõudlust, vaid on tihedalt seotud ka elektroonikaseadmete üldise konstruktsiooni ja montaažiprotsessiga. Trükkplaadi paksuse spetsifikatsioonide omaduste, mõjutegurite ja nõuete mõistmine erinevates rakendusstsenaariumides on elektroonikaseadmete jõudluse ja töökindluse tagamiseks ülioluline.
1, Üldised trükkplaadi paksuse spetsifikatsioonid
Praegu on trükkplaatide jaoks olemas erinevad paksuse spetsifikatsioonid, mis vastavad erinevate rakendusstsenaariumide vajadustele. Üldine paksusvahemik on tavaliselt vahemikus 0,2 mm kuni 3,2 mm, sagedamini kasutatakse selliseid spetsifikatsioone nagu 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm ja 2,4 mm. Tarbeelektroonika toodete, näiteks nutitelefonide, tahvelarvutite jms valdkonnas kasutatakse seadmete õhenemise saavutamiseks tavaliselt õhemaid trükkplaate, mille tavaline paksus on 0,4–1,0 mm. Need õhemad trükkplaadiplaadid võivad tõhusalt vähendada seadmete üldist paksust, parandada toote teisaldatavust ja esteetikat. Valdkondades, nagu tööstuslikud juhtimis- ja sideseadmed, mis nõuavad suurt mehaanilist tugevust ja soojuse hajumist, on trükkplaatide paksus enamasti vahemikus 1,2–2,4 mm, et tagada stabiilne töö keerulistes töökeskkondades.
2, Trükkplaadi paksuse valikut mõjutavad tegurid
(1) Nõuded mehaanilisele tugevusele
Trükkplaat ei kanna mitte ainult elektroonikaseadmetes olevaid elektroonilisi komponente, vaid peab vastu pidama ka teatud välistele jõududele, nagu monteerimis- ja väljatõmbejõud, vibratsioon ja löök seadme töö ajal jne. Mõnede seadmete puhul, mis nõuavad suurte ja raskete elektroonikakomponentide paigaldamist või mis töötavad vibratsiooni- ja löögikeskkonnas, nagu autoelektroonika, kosmoseseadmed jne, on vaja valida suurema paksusega trükkplaadiga mehaaniline trükkplaat, et vältida nende trükkplaati. välisjõudude põhjustatud deformatsioonid ja murdumised ning mõjutavad seadme normaalset tööd. Näiteks automootorite juhtimissüsteemides valitakse mootori töö ajal tekkiva tugeva vibratsiooni tõttu trükkplaadid tavaliselt paksusega 1,6–2,0 mm, et tagada konstruktsiooni stabiilsus ka karmides mehaanilistes keskkondades.
(2) Elektrilise jõudluse nõuded
Trükkplaadi paksus mõjutab ka selle elektrilist jõudlust. Kõrgsageduslikes-ahelates võivad õhemad trükkplaadiplaadid vähendada signaali edastamise viivitust ja kadu ning parandada signaali terviklikkust. Seda seetõttu, et õhemad plaadid võivad lühendada signaali teed ja vähendada häireid edastamise ajal. Vastupidi, mõnedes kõrget isolatsioonivõimet nõudvates vooluringides, nagu kõrge-pinge toiteahelad, võivad paksemad trükkplaadiplaadid tagada parema isolatsiooni, vältida lühiseid erineva potentsiaaliga liinide vahel ja tagada seadmete ohutu töö. Näiteks kõrgepingeinverterite trükkplaatide konstruktsioonis kasutatakse kõrgepingekeskkondade isolatsiooninõuete täitmiseks 2,0 mm-2,4 mm paksuseid plaate.
(3) Seadme struktuur ja montaažiprotsess
Trükkplaadi paksus peab vastama elektroonikaseadme üldisele konstruktsioonile. Kui seadme siseruum on piiratud, tuleb rohkemate elektroonikakomponentide mahutamiseks ja kompaktse paigutuse saavutamiseks valida õhemad trükkplaadiplaadid. Samal ajal mõjutab monteerimisprotsess ka trükkplaadi paksuse valikut. Näiteks kui komponentide jootmiseks kasutatakse pindpaigaldustehnoloogiat, on õhemate trükkplaatidega lihtsam saavutada ühtlast kuumutamist ja parandada jootmise kvaliteeti; Komponentide puhul, mis vajavad pistiksisse{3}}paigaldamist, võivad paksemad trükkplaadid pakkuda paremat tuge ja takistada komponentide kaldumist või lahtitulekut jootmisprotsessi ajal. Lisaks tuleb mitmekihiliste trükkplaatide projekteerimisel põhjalikult läbi mõelda ka iga kihi paksuse sobivus, et tagada kihtidevahelised elektriühendused ja mehaaniline stabiilsus.
3, nõuded trükkplaadi paksuse spetsifikatsioonidele erinevates rakendusstsenaariumides
(1) Tarbeelektroonikatooted
Tarbeelektroonikatooted on kerged ja teisaldatavad ning neil on äärmiselt ranged nõuded trükkplaatide paksusele. Võttes näiteks nutitelefonid, siis õhema korpuse disaini saavutamiseks jääb sisemise trükkplaadi paksus tavaliselt vahemikku 0,6 mm-0,8 mm. Samal ajal on 5G tehnoloogia arenedes nutitelefonidel järjest kõrgemad nõuded signaali edastamiseks. Õhemad trükkplaadiplaadid aitavad vähendada signaali kadu ja parandada signaali jõudlust. Tahvelarvutid, nutikellad ja muud tooted on sarnased selle poolest, et nad kasutavad õhukesi trükkplaate, et integreerida piiratud ruumis rohkem funktsioone, mis vastavad kasutajate nõudmistele kergete ja suure jõudlusega toodete järele.
(2) Tööstuslikud juhtimisseadmed
Tööstuslikud juhtimisseadmed töötavad tavaliselt karmides keskkondades, nõudes trükkplaatidelt äärmiselt suurt töökindlust ja stabiilsust. Seda tüüpi seadmete trükkplaadi plaat ei pea mitte ainult taluma keskkonnategureid, nagu kõrge temperatuur, niiskus ja tolm, vaid peab seadmete töö ajal tegelema ka vibratsiooni ja elektromagnetiliste häiretega. Seetõttu valitakse tööstuslike juhtseadmete trükkplaadid tavaliselt paksusega 1,2 mm-2,0 mm, et suurendada mehaanilist tugevust ja häiretevastast{7}}võimet. Näiteks CNC-tööpinkide juhtimissüsteemis peab trükkplaadi plaat täpselt juhtima tööpinkide liikumist ja töötlemise täpsust. Paksemad trükkplaadid võivad tagada, et pikaajaline vibratsioon ja löök ei mõjuta ahela stabiilsust ja töökindlust.
(3) Lennundusseadmed
Lennundusseadmetel on trükkplaatidele kõige rangemad nõuded, mis nõuavad usaldusväärset töötamist ekstreemsetes keskkonnatingimustes. Kõrgkõrguses keskkonnas testitakse trükkplaadiplaate, nagu madal temperatuur, madal rõhk ja tugev kiirgus; Lennuki stardi ja lennu ajal tabab see ka tugevat vibratsiooni ja lööke. Seetõttu on kosmoseseadmete jaoks mõeldud trükkplaadid tavaliselt valmistatud tugevast -tugevast ja väga töökindlast materjalist, mille paksus on tavaliselt vahemikus 1,6–3,2 mm, et tagada hea jõudlus erinevates ekstreemsetes tingimustes. Samas tuleb kosmoseseadmete rangete kaalupiirangute täitmiseks trükkplaatide paksuse valimisel igakülgselt arvestada materjalide tihedust ja tugevust ning püüda kaalu võimalikult palju vähendada, tagades jõudluse.