Tänapäeva tipptehnoloogiate, nagu 5G-side, tehisintellekt ja suure jõudlusega andmetöötlus-õitsva arenguga, on elektroonikaseadmetel trükkplaatidele üha rangemad jõudlusnõuded. Traditsioonilised trükkplaadid ei suuda enam täita keeruka funktsionaalse integratsiooni ja kiire{4}}signaali edastuse nõudeid, samas kui hübriidsed mitmekihilised plaadid oma ainulaadsete disainikontseptsioonide ja tehnoloogiliste eelistega on muutunud jõudluse kitsaskohtadest läbimurdmise võtmeks. See pakub tugevat tuge elektroonikaseadmete suure jõudlusega-ja miniatuurseks arendamiseks, integreerides uuenduslikult erinevaid materjale ja protsesse.
1, segasurve kõrge mitmekihilise plaadi põhikontseptsioonid ja omadused
(1) "segasurve" ja "kõrge mitmekihiline" süvaanalüüs
Segasurvega mitmekihiliste plaatide mõiste „segarõhk” viitab mitut tüüpi substraatmaterjalide lamineerimisele ja kombineerimisele samal trükkplaadil vastavalt erinevate alade funktsionaalsetele nõuetele. Nendel materjalidel on oma omadused dielektrilise konstandi, soojuspaisumise koefitsiendi, mehaanilise tugevuse ja muude omaduste osas. Mõistliku kombinatsiooni abil on võimalik saavutada üksteist täiendav jõudlus. Näiteks piirkondades, kus on vaja kiiret-signaali edastamist, valitakse signaali edastuskadude vähendamiseks madala dielektrilise konstandi ja väikese dielektrilise kadu puutujaga materjalid; Tugevaid voolusid kandvas jõukihis kasutatakse suurema vaskfooliumi paksuse ja parema soojusjuhtivusega materjale.
Kõrge ja -mitmekihiline "rõhutab, et trükkplaadil on rohkem kihte, tavaliselt üle 10 kihi, ja mõned tipptasemel tooted võivad ulatuda kuni 30 kihini või isegi rohkem. See mitmekihiline struktuur võib saavutada keerukate vooluahelate suure tihedusega paigutuse piiratud ruumis, pakkudes piisavalt ruumi ka elektrooniliste komponentide võimsuse ja signaalide integreerimiseks ja integreerimiseks. levitamine, parandades vooluringisüsteemi üldist jõudlust.
(2) Suurepärane jõudluse eelis
Võimas signaali terviklikkuse garantii: segapingega mitmekihiline plaat kontrollib tõhusalt impedantsi muutusi signaali edastamise ajal, sobitades täpselt eri piirkondade materjaliomadusi. Peene juhtmestiku ja kihtidevahelise ühendamise tehnoloogia kombineerimisega saab signaali peegeldust, ülekõnet ja viivitust võimalikult suurel määral minimeerida, tagades kiirete signaalide (nagu PCIe 5.0, HDMI 2.1 jne) terviklikkuse edastuse ajal ning täites kõrgete-jõudlusega moodulite, jmt {7}signaali kvaliteedi rangetele nõuetele.
Suurepärased soojuse hajumise ja toitehaldusvõimed: vastuseks elektroonikaseadmete suure soojuse tekke probleemile võivad segasurve ja kõrge mitmekihilised plaadid asetada peamistesse soojust tekitavatesse piirkondadesse suure soojusjuhtivusega substraatmaterjale või metallist soojuse hajumise kihte, et ehitada tõhusaid soojuse hajumise kanaleid, juhtida soojust kiiresti välja ja vältida seadmete jõudluse halvenemist või lokaalsest ülekuumenemisest tingitud rikkeid. Toitehalduse osas võimaldab selle mitme-kihiline struktuur kujundada sõltumatuid toite- ja maakihte. Vaskfooliumi paksuse ja paigutuse mõistliku planeerimisega on võimalik saavutada stabiilne ja tõhus suure voolu edastus, mis pakub suure võimsusega elektroonikakomponentidele usaldusväärset toitetuge.
Väga integreeritud ja ruumi optimeeritud: mitmekihiline konstruktsioon võimaldab trükkplaadil mahutada rohkem funktsionaalseid mooduleid ja komponente, vähendades väliste ühendusliinide kasutamist ja vähendades tõhusalt seadme üldist suurust. Samal ajal saab segapingetehnoloogia paindlikult kohandada trükkplaatide struktuuri ja jõudlust vastavalt erinevatele funktsionaalsetele nõuetele, saavutades funktsioonide kõrge integreerituse piiratud ruumis ning on oluline tehniline vahend elektroonikaseadmete miniaturiseerimiseks ja kergendamiseks.
2, Segasurve kõrge mitmekihilise plaadi tootmisprotsessi väljakutsed
(1) Materjali sobitamine ja lamineerimise raskused
Erinevatel alusmaterjalidel on erinevusi parameetrites, nagu soojuspaisumistegur ja klaasistumistemperatuur. Materjali ebaõige sobitamine lamineerimisprotsessi ajal võib kergesti põhjustada probleeme, nagu trükkplaadi kõverdumine ja delaminatsioon. Seetõttu on vaja täpselt arvutada ja valida materjalikombinatsioonid ning rangelt kontrollida temperatuuri, rõhu ja aja parameetreid lamineerimisprotsessi ajal, et tagada iga materjalikihi tihe sidumine, säilitades samal ajal trükkplaadi tasasuse ja mõõtmete stabiilsuse. See seab äärmiselt kõrged nõudmised materjalide uurimis- ja arendusvõimekusele ning tootjate protsessikontrolli tasemele.
(2) Raskused{1}}täpsel töötlemisel ja puurimisel
Segasurvega mitmekihilised plaadid sisaldavad tavaliselt väikseid avasid (minimaalse avaga kuni 0,1 mm) ja peeneid jooni (joonte laiuse/vahega kuni 30 μm/30 μm) ning erinevate materjaliomaduste tõttu võivad tekkida sellised probleemid nagu aukude karedad seinad, mõõtmete kõrvalekalded ning söövitamise, söövitamise ja muu ebaühtlane töötlemine. Nende probleemide lahendamiseks tuleb kasutusele võtta täiustatud laserpuurimistehnoloogia, -täpsed säritusmasinad ja söövitusseadmed, mis on kombineeritud protsessi parameetrite täpse juhtimisega, et tagada töötlemise täpsuse vastavus projekteerimisnõuetele, tagades samal ajal töötlemise järjepidevuse erinevate materjalikihtide vahel.
(3) Kihtidevaheline joondus ja ühenduste töökindlus
Kuna trükkplaadi kihtide arv suureneb, muutub kihtidevahelise joonduse täpsus toote kvaliteeti mõjutavaks võtmeteguriks. Isegi väikesed kihtidevahelised nihked võivad trükkplaadil põhjustada lühiseid või katkestusi, mis põhjustavad selle rikke. Tootmisprotsessi ajal on vaja ülitäpseid joondussüsteeme ja täiustatud lamineerimisseadmeid, et juhtida kihtidevahelist nihet väga väikeses vahemikus erinevate joondusmeetodite (nt optika ja mehaanika) abil. Lisaks on kihtidevaheliste ühenduste struktuuride puhul, nagu pimeaugud ja maetud augud, vaja tagada galvaniseerimise täiteavade kvaliteet, tagada kihtidevaheliste elektriühenduste töökindlus ning vältida probleeme, nagu virtuaalne jootmine ja tühimikud.
3, segasurve kõrge mitmekihilise plaadi laialdased kasutusstsenaariumid
(1) 5G side tugijaam ja tuumseadmed
5G side valdkonnas peavad tugijaama seadmed hakkama saama tohutute kiirete andmeedastus- ja signaalitöötlustoimingutega, mis nõuavad ülimalt suurt signaaliedastust, soojuse hajutamise võimet ja trükkplaatide integreerimist. Hübriidne mitmekihiline plaat oma suurepärase kõrgsagedusliku-signaali edastamise ja tõhusa soojuse hajumise disainiga suudab rahuldada selliste põhikomponentide vajadusi nagu RF-moodulid ja 5G tugijaamade põhiriba töötlemisüksused, aidates saavutada 5G-võrkudes kiiret ja stabiilset sidet. Samas mängivad 5G põhivõrgu seadmetes, kommutaatorites ja muudes võrguseadmetes ka segapingega mitmekihilised plaadid olulist rolli andmete kiire töötlemise ja usaldusväärse edastamise tagamisel.
(2) Suure jõudlusega andmetöötlus- ja andmekeskused
Võimsa arvutusvõimsuse saavutamiseks integreerivad serverid ja andmekeskuse seadmed suure hulga suure -jõudlusega protsessoreid, kiiret-mälu ja salvestusmooduleid, mis seab tõsiseid väljakutseid trükkplaatide toiteallika, signaaliülekande ja soojuse hajumise jõudlusele. Toitekihi disaini ja signaali juhtmestikku optimeerides võib segapingega mitmekihiline plaat pakkuda stabiilset toidet ja kiireid andmeedastuskanaleid põhikomponentidele, nagu protsessorid. Samal ajal võib selle tõhus soojuse hajumise struktuur tõhusalt vähendada seadmete töötemperatuuri, parandada süsteemi stabiilsust ja töökindlust ning vastata andmekeskustes 7 × 24-tunnise katkematu töö nõuetele.
(3) Kõrgekvaliteedilised elektroonikaseadmed
Kõrgekvaliteedilistel meditsiinilistel elektroonikaseadmetel, nagu magnetresonantstomograafiaseadmed ja CT-skannerid, on trükkplaatide täpsuse, stabiilsuse ja ohutuse osas äärmiselt ranged nõuded. Segasurve kõrgkihilise plaadi ülitäpne disain ja suurepärane signaali terviklikkus vastavad meditsiiniseadmete vajadustele nõrkade signaalide tuvastamiseks ja töötlemiseks, tagades pildikvaliteedi täpsuse ja usaldusväärsuse. Samal ajal aitavad selle väga integreeritud funktsioonid vähendada seadme suurust, parandada seadme teisaldatavust ja kasutusmugavust ning edendada meditsiiniliste elektroonikaseadmete arendamist täiustatud ja intelligentsemate suundade suunas.