Juhtivad augud, tuntud ka kui läbivad augud, tuleb klientide nõudmiste täitmiseks sulgeda. Pärast ulatuslikku praktikat on traditsioonilist alumiiniumist lehtede ühendamise protsessi muudetud ning jootemaski ja trükkplaadi pinnal olevate aukude ühendamiseks kasutatakse valget võrku. Stabiilne tootmine ja usaldusväärne kvaliteet.
Vooluahelate ühendamisel ja juhtimisel mängivad rolli juhtivad augud, mis mitte ainult ei soodusta elektroonikatööstuse arengut, vaid soodustavad ka PCBde arengut ning seavad kõrgemad nõuded trükiplaatide tootmisprotsessile ja pindpaigaldustehnoloogiale. Ilmunud on läbiva auguga pistiku aukude tehnoloogia ja see peaks vastama ka järgmistele nõuetele:
(1) Läbivasse auku piisab vasest ja jootemaski saab ühendada või mitte;
(2) Juhtiva augu sees peab olema tina ja plii, mille paksus on nõutav (4 mikronit) ning auku ei tohi sattuda jootemaski tinti, mis põhjustab tinahelmeste peitmist ava sisse;
(3) Juhtival augul peavad olema jootemaski tindipistiku augud, mis ei ole läbipaistvad ja millel ei tohi olla tinarõngaid, tinahelmeid ega tasasuse nõudeid.
Elektroonikatoodete arenguga "kerge, õhuke, lühike ja väike" suunas arenevad PCB-d ka suure tihedusega ja raskete raskustega. Seetõttu on tekkinud suur hulk SMT- ja BGA-trükkplaate ning kliendid nõuavad komponentide paigaldamisel pistikuavasid, mis teenivad peamiselt viit eesmärki:
(1) Vältige lühiseid, mis on põhjustatud tina tungimisest komponendi pinnale läbi juhtiva ava PCB tippjootmise ajal; Eelkõige siis, kui asetame läbiva ava BGA-padjale, peame esmalt tegema pistikuava ja seejärel BGA-keevitamise hõlbustamiseks selle kullaga üle kandma.
(2) Vältige voolu jääkide sattumist juhtivasse auku;
(3) Pärast seda, kui elektroonikatehase pinnapaigaldus ja komponentide kokkupanek on lõpule viidud, tuleb PCB-d testimismasinal vaakumida, et moodustada alarõhk, enne kui see saab lõpule viia:
(4) Vältige pinna jootepasta voolamist auku, põhjustades virtuaalset jootmist ja mõjutades paigaldamist;
(5) Vältige jooteterakeste väljapaiskumist tippjootmise ajal, põhjustades lühiseid.
Juhtivate aukude sulgemise protsessi rakendamine
Pindpaigaldatavate plaatide, eriti BGA ja IC paigalduse puhul peavad läbiva augu pistiku aukude nõuded olema tasased, kumerad ja nõgusad positiivsed ja negatiivsed 1 mil ning läbiva ava servadel ei tohi olla punetust ega tinakatmist. ; Kliendi nõudmistele vastamiseks on tinahelmestega aukude sulgemise protsess mitmekesine ning protsessi voog on eriti pikk ja raskesti juhitav. Kuuma õhu tasandamise ja rohelise õli jootmiskindluse katsete ajal kukub õli sageli maha; Pärast tahkumist tekivad sellised probleemid nagu nafta plahvatus. Tegelike tootmistingimuste põhjal võetakse kokku erinevad PCB-pistiku aukude protsessid ning tehakse mõningaid võrdlusi ja selgitusi protsesside ning eeliste ja puuduste osas:
Märkus: Kuuma õhu nivelleerimise tööpõhimõte on kasutada kuuma õhku liigse joote eemaldamiseks trükkplaatide pinnalt ja aukudest ning ülejäänud joote ühtlaselt katmiseks jootepadjanditel, takistusteta jooteliinidel ja pindade pakkimiskohtadel. See on üks trükkplaatide pinna töötlemise viise.
1, kuuma õhu tasandus- ja sulgemisprotsess
See protsessi voog on: plaadi pinna jootemask → HAL → pistiku auk → kõvenemine. Tootmine toimub ilma korgita aukudeta protsessi ja pärast kuuma õhuga tasandamist kasutatakse alumiiniumvõrku või tindiga blokeerivat võrku, et täita kõigi klientide poolt nõutavate kindluste jaoks mõeldud auke. Pistikutint võib olla valgustundlik või termoreaktiivne tint. Pistikutindi jaoks on kõige parem kasutada sama tinti nagu plaadi pealispind, tagades samal ajal märja kile ühtlase värvi. See protsessivoog tagab, et juhtava ei kaota õli pärast kuuma õhu tasandamist, kuid see võib põhjustada tindi saastumist ja ebatasasusi plaadi pinnal. Kliendid on altid valejootmisele paigaldamise ajal, eriti BGA puhul. Paljud kliendid ei aktsepteeri seda meetodit.
2, kuuma õhu tasandamise eesmise pistiku ava protsess
2.1 Kasutage alumiiniumlehti aukude sulgemiseks, kõvendamiseks ja mustrite ülekandmiseks pärast plaadi lihvimist
See protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida alumiiniumlehti, mis tuleb ummistada, teha võrkplaat ja sulgeda augud, et tagada juhtiva augu täitumine. Pistikuaugu tinti saab kasutada ka termoreaktiivse tindina. Selle omadused peavad olema kõrge kõvadus, väikesed vaigu kokkutõmbumise muutused ja hea nake augu seinaga. Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus → korgi auk → lihvplaat → mustri ülekandmine → söövitamine → plaadi pinna jootemask
See meetod tagab, et juhtiva augu korgi auk on tasane ja kuuma õhu tasandamise ajal ei esine kvaliteediprobleeme, nagu õliplahvatus või õlikadu augu servas. See protsess nõuab aga ühekordset vase paksendamist, et see vastaks kliendi standardile ava seina vase paksuse osas. Seetõttu esitatakse kogu plaadi vaskplaadistusele kõrged nõuded ja ka lihvimismasina jõudlus on kõrge, et vaskpinnal olev vaik oleks täielikult eemaldatud, vaskpind puhas ja mitte saastunud. Paljudes trükkplaatide tehastes ei ole ühekordset paksendava vase protsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mistõttu on selle protsessi kasutamine PCB tehastes piiratud.
2.2 Pärast aukude sulgemist alumiiniumlehtedega varjake plaadi pind otse jootmiseks
See protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida alumiiniumlehti, mida tuleb ühendada, luua sõel, paigaldada need ühendamiseks siiditrükimasinale ja parkida need kuni 30 minutiks pärast ühendamise lõpetamist. 36T ekraani kasutatakse plaadi pinna otseseks sõelumiseks keevituskindluse suhtes. Protsess on järgmine: eeltöötlus - ummistamine - siiditrükk - eelkuivatus - kokkupuude - väljatöötamine - kõvenemine
Selle protsessi kasutamine tagab, et juhtiva augu kate on hästi õlitatud, pistiku auk on tasane ja märja kile värv on ühtlane. Pärast kuuma õhu nivelleerimist suudab see tagada, et juhtiv auk ei ole tinatatud ja auku pole peidetud plekkhelmeid. Siiski on pärast kõvenemist lihtne tekitada tinti augu jootmispatjadele, mille tulemuseks on halb joottavus; Pärast kuuma õhu tasandamist mullitab läbiva augu serv ja õli pudeneb maha. Selle protsessimeetodi abil on tootmist raske kontrollida ning protsessiinseneri personal peab pistikuava kvaliteedi tagamiseks vastu võtma spetsiaalsed protsessid ja parameetrid.
2.3 Pärast aukude sulgemist, alumiiniumlehe ilmutamist, eelkõvenemist ja lihvimist tehke plaadil pinnatakistuskeevitus.
Kasutades CNC-puurmasinat, puurige alumiiniumlehti, mille jaoks on vaja pistiku auke, looge sõel ja paigaldage need nihkega siiditrüki masinale pistikuavade jaoks. Pistikuaugud peavad olema täis ja eelistatud on mõlemalt poolt väljaulatuvad. Pärast kõvenemist lihvige plaat pinnatöötluseks. Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus - korgi auk eelkuivatamine - arendus - eelkõvastumine - plaadi pinna jootemask
Kuna selles protsessis kasutatakse korgiaugu tahkumist, võib see tagada, et õli ei kukuks pärast HAL-i läbivast avast maha ega purune. Kuid pärast HAL-i on raske täielikult lahendada läbiva augu plekkhelmeste ja läbiva ava tinatamise probleemi, mistõttu paljud kliendid ei aktsepteeri seda.
2.4 Keevitustakistus ja plaadi augud täidetakse üheaegselt.
Selle meetodi puhul kasutatakse 36T (43T) sõela, mis on paigaldatud siiditrükimasinale, kasutades padja või naelapõhja. Plaadi pinna viimistlemisel suletakse kõik juhtivad augud. Protsessi käik on: eeltöötlus - siiditrükk - eelkuivatus - kokkupuude - arendus - kõvenemine.
Sellel protsessil on lühike töötlemisaeg ja kõrge seadmete kasutamise määr, mis tagab, et pärast kuuma õhu tasandamist ei kaota läbiv auk õli ja läbiv ava ei sisalda tina. Kuid tänu siiditrüki kasutamisele ummistamisel on läbivasse auku palju õhku. Tahkumisel õhk paisub ja murrab läbi jootemaski, tekitades tühimikke ja ebatasasusi. Kuuma õhu tasandamine toob kaasa väikese koguse tina läbilaskeavasse. Praeguseks on meie ettevõte läbi viinud suure hulga katseid, valinud erinevat tüüpi tinti ja viskoossust, reguleerinud siiditrüki rõhku ning põhimõtteliselt lahendanud läbivate aukude ja ebatasasuste probleemi. Oleme selle protsessi kasutusele võtnud masstootmise jaoks.