Kaasaegsete elektroonikaseadmete miniaturiseerimise ja suure jõudlusega trükkimise ja tootmistehnoloogia uuendused on pidevad. Nende hulgasesimest-järku ja teist-järku pime maetud auktehnoloogia kui trükkplaadi juhtmestiku tiheduse ja elektrilise jõudluse parandamise peamine vahend pälvib üha laialdasemat tähelepanu.
Pimedad ja maetud augud: trükkplaatide sisemiste ühenduste mõistatus
pime auk
Pimeauk on teatud tüüpi läbiv{0}}auk, mis ei tungi täielikult läbi trükkplaadi, vaid ühendab ainult ühe trükkplaadi välis- ja sisekihi. Mitmekihilistes trükkplaatides aitavad pimeaugud vähendada signaali edastamise kaugust, vähendada signaali häireid ja parandada signaali terviklikkust. See mängib olulist rolli elektroonikaseadmete miniaturiseerimise protsessis, nagu näiteks trükkplaadid, nagu mobiiltelefonide emaplaadid, mis nõuavad suurt ruumikasutust ja signaalitöötlust. Pimedate aukude abil saab piiratud ruumides saavutada tõhusamaid elektriühendusi. Pimeaukude ava on tavaliselt väike, tavaliselt 0,1-0,3 mm, et vastata suure tihedusega juhtmestiku nõuetele.
kaudu maetud
Maetud augud asuvad täielikult trükkplaadi sisemises kihis, ühendades erinevaid sisemisi vooluringe ja neid ei saa trükkplaadi pinnalt otse näha. Matmisavad loovad mitmekihilistes trükkplaatides stabiilsed elektriühendusteed, mis on keerukate vooluringide funktsionaalsuse saavutamiseks ülioluline. Kvaliteetsetes-serveri emaplaatides ja muudes ranget elektrilist jõudlust ja stabiilsust nõudvates trükkplaatides saab maetud auke kasutada mitme toite- ja signaalikihi kihi ühendamiseks, tagades stabiilse toitejaotuse ja usaldusväärse signaaliedastuse. Selle ava on suhteliselt väike, sarnane pimeaukudele, enamasti vahemikus 0,1-0,3 mm, et sobida suure tihedusega juhtmestiku trendiga.
Pimedate maetud aukude rakendamine-esimese järgu HDI-plaatidele
Esimese -tellimuse HDI-plaadil saavutatakse peenem vooluringi paigutus ja suurem juhtmestiku tihedus, konstrueerides trükkplaadi pinnale väikesed pimedad ja maetud augud. Esimese -järgu HDI pimeaugud on tavaliselt otse ühendatud trükkplaadi väliskihist külgneva sisemise kihiga, moodustades lihtsa suure-tihedusega ühendusstruktuuri. Esimese -järgu HDI puhul on pimeaukude ja maetud aukude ava väiksem ning vooluringi laius ja vahekaugused on täpsemad, mis võib oluliselt parandada trükkplaatide integreerimist ja elektrilist jõudlust. Näiteks mõne keskmise ja madala hinnaga nutitelefoni trükkplaadi disainis vastavad esmajärjekorras HDI-plaadid nende suhteliselt lihtsa protsessi ja madalamate kulude tõttu tõhusalt miniaturiseerimise ja teatud jõudluse nõuetele.
Teise järgu HDI-tahvlite{0}}uuendused ja pimedate aukude väljakutsed
Teist-järku HDI-plaat läheb kaugemale, lisades mitte ainult esimest-järku pimeauke, mis on ühendatud väliskihist külgneva sisemise kihiga, vaid lisades ka teist-järgu pimeauke, mis on ühendatud väliskihist sügavama kihiga läbi vahekihi, samuti vastavaid maetud aukude struktuure. Teist -järgu pimeaukude kasutuselevõtt parandab oluliselt trükkplaadi juhtmestiku paindlikkust ja suudab vastata keerukamatele vooluahela projekteerimise nõuetele. Kvaliteetsetes-nutitelefonides, suure jõudlusega-arvutiseadmetes ja muudes toodetes, mis nõuavad äärmiselt suurt trükkplaadi ruumikasutust ja signaaliedastuskvaliteeti, on laialdaselt kasutatud teist-järgu HDI-plaate. Teise järgu HDI-plaatide{10}}tootmisprotsess on aga ka keerulisem. See nõuab mitut pressimist ja laserpuurimist. Esiteks puurige sisemise kihi maetud augud, seejärel lamineerige need ning seejärel puurige esimene ja teine pimeauk, kusjuures iga samm seab protsessi täpsusele ja seadmete jõudlusele äärmiselt kõrged nõuded. Mis tahes kõrvalekalded mis tahes lülis võivad põhjustada aukude kvaliteediprobleeme, nagu näiteks augu seina ebatasasus, katkendlik metalliseeritud kiht jne, mis mõjutab trükkplaadi elektrilist jõudlust ja töökindlust.
Peamised kaalutlused projekteerimisel ja tootmisel
Esimese -ja teise-järgu pimedate maetud aukude trükkplaadi projekteerimisel tuleb täielikult arvesse võtta mitmeid tegureid. Ava ja padja suuruse disain tuleks kindlaks määrata tegelike vooluahela nõuete ja plaaditehase protsessivõime põhjal. Pimedate aukude läbimõõt on tavaliselt vahemikus 0,2–0,3 mm ja minimaalne laserpuurimise läbimõõt võib ulatuda 0,075 mm-ni. Padja läbimõõdu osas on minimaalne keevitusrõnga suurus 0,15 mm ja laseriga pimedad augud võivad olla isegi 0,1 mm. Soovitatav pimeaugu sügavuse suhe on 1:1 ja ideaalne suhe on 0,8:1, et tagada puurimise ja metalliseerimise kvaliteet. Aukude täitmise tehnoloogia on ülioluline pimedate aukude elektriühenduse töökindluse tagamiseks. Tavaliselt kasutatakse galvaniseerimise aukude täitmise tehnoloogiat, et tagada aukude täitmise ühtlus ja usaldusväärsus, reguleerides täpselt galvaniseerimise parameetreid, vältides tühimike või aukude mittetäieliku täitmise. Pinnatöötlusprotsessid, nagu keemiline sadestamine või OSP, mõjutavad otseselt trükkplaatide jootmise töökindlust ja mehaanilist tugevust. Paigutuse optimeerimisel on vaja vältida pimeaukude ühendamist otse pimedatega ja töökindluse parandamiseks kasutada astmelist kujundust; Pimedad augud tuleks painduvast tsoonist võimalikult kaugel hoida, et vältida kahjustusi paindeprotsessi ajal; Kiirete{19}}signaalide puhul peaks pimeava projekteerimisel täielikult arvestama signaali terviklikkust, vältima peegeldumist ja läbirääkimist, vähendama pimeaukude arvu ja optimeerima juhtmete radu.
Rakendusvaldkonnad ja arendussuunad
Esimest-ja teist-järku pimedate aukude tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt mitmesugustes tipptasemel-elektroonikatoodete valdkondades. Nutitelefonides aitab see saavutada emaplaatide kõrget integreeritust, pakkudes ruumi funktsionaalsemate moodulite integreerimiseks; 5G sideseadmetes vastab see nõudlusele väikese kadu ja suure töökindlusega ühenduste järele kiireks signaaliedastuseks; Meditsiiniseadmetes on tagatud täppisahelate stabiilne töö. Elektroonikatehnoloogia pideva arenguga tõusevad trükkplaatide jõudlusnõuded jätkuvalt. Esimest-ja teist-järku pimedate aukude tehnoloogia areneb ka suurema tiheduse, väiksema ava ja keerukamate struktuuride suunas.