HdijaFR4(klaasist kiudaine epoksüvaik) on kaks laialdaselt kasutatavat, kuid selgelt erinevat PCB -materjali, peamised erinevused kajastuvad järgmistes aspektides:
1. suure tihedusega ühenduse (HDI) tahvel:
Hierarhiline struktuur: HDI tahvlid võtavad kasutusele keerukama mitmekihilise disaini, sealhulgas sisekihid, virnastatud mikropoorsed kihid jne ., et saavutada suurem vooluahela tihedus ja jõudlus .
Mikroliini laius/vahekaugus: HDI-tahvlid võivad saavutada väiksema liini laiuse ja vahekauguse, muutes need sobivaks sellisteks rakendusteks nagu kõrgsagedus ja kiire digitaalne signaaliülekanne .
Pime auk ja maetud augutehnoloogia: HDI tahvlid kasutavad sageli pimedat auku ja maetud augutehnoloogiat, et muuta ühendused lihtsamaks ja vähendada signaali ülekandekadu .
2. tavaline PCB:
Põhimaterjalid: tavalised PCB-d võtavad tavaliselt kasutusele suhteliselt lihtsad ühe- või kahepoolsed kujundused, kasutades tavalist FR -4 substraate .
Liini tihedus: tavalistel PCB-del on üldiselt madal joone tihedus, mis muudab tihedusega paigutuste saavutamise keeruliseks, piirates nende kasutamist keeruka vooluringi kujunduses .
Tootmiskulud: võrreldes HDI tahvlitega on tavaliste PCB -de tootmiskulud tavaliselt madalamad ja sobib üldiste elektrooniliste tooterakenduste jaoks .
3. rakenduse stsenaariumid:
Rakenduspiirkonnad: HDI tahvleid kasutatakse peamiselt tipptasemel elektroonilistes toodetes, näiteks nutitelefonides, tahvelarvutites, sülearvutites jne ., et täita kompaktse vooluahela paigutuse nõudeid ja kõrge jõudlusega .
Jõudlusnõuded: HDI tahvlid sobivad rohkem vooluringirakenduste jaoks, mis nõuavad rangeid nõudeid, näiteks kiire andmeedastus, kõrgsageduslike signaalide edastamine ja toite optimeerimine .
Tootmisprotsess: HDI-juhatus võtab kasulikuma protsessivoolu, näiteks laserpuurimise, keemilise vaseplaadi ja muude tehnoloogiate abil saavutatud suure tihedusega paigutus .
3. kuludest sõltuv tootmine:
HDI tahvlitel on tavaliste PCB -dega võrreldes suurem vooluahela tihedus, arenenud tehnoloogia ja kõrgemad jõudlusnõuded, muutes need sobivaks elektrooniliste toodete jaoks, kus on kõrgemad töökindluse ja jõudluse nõuded .
Tavalisi PCB -sid kasutatakse endiselt üldistes elektroonilistes toodetes, kus on suhteliselt madalamad tootmiskulud, ja need sobivad üldiseks vooluringi kujundamiseks .. PCB -tüüpi valik peaks põhinema konkreetsetel rakenduse stsenaariumidel ja nõuetel .