PCB kannab olulisi kohustusi vooluringide kavandamise ja signaali edastamise rakendamisel. PCB tootmisprotsessis hõlmab see plaadi valimist, epitaksiaalset kasvu, vooluahela söövitamist, metalliseerimist ja muid linke ning üks peamisi etappe on PCB puurimine. PCB-puurimise kõrgete täpsusnõuete tõttu on automatiseerimistehnoloogia populariseerimine olnud aeglasem. PCB-puurimise automatiseerimine võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust.
PCB-puurimise automatiseerimise protsessis on PCB-de laadimise ja mahalaadimise automatiseerimine ülioluline lüli. Varasematel PCB-de puurimisprotsessidel oli vaja käsitsi lõikamist, paigutamist, kinnitamist ja muid toiminguid, mis tõi kaasa märkimisväärse raiskamise nii tööjõu- kui ka ajakuludes.
PCB-puurimise automatiseeritud tootmistehnoloogia arendamine on kestnud pikka aega. PCB-puurimise automaatikaseadmete algusaegadel kasutati peamiselt lineaarsetel konveieritel ja robotkätel põhinevaid mehaanilisi seadmeid. PCB-plaatide võrgus töötlemise ajal oli tavaliselt vaja käsitsi sekkumist, mis ei suutnud saavutada tõelist automatiseeritud tootmist. Arvuti- ja võrgutehnoloogia arenedes on uued PCB-puurimisautomaatika tootmisliinid järk-järgult integreerinud tõhusama infotehnoloogia ning võtnud laialdaselt kasutusele erinevaid võimsuse juhtimistehnoloogiaid ja intelligentseid süsteeme, saavutades automatiseerimisfunktsioonid, nagu plaatide automaatne genereerimine, automaatne laadimine ja mahalaadimine ning täppisjuhtimine.
Praegu on trükkplaatide puurimise automatiseerimises kuumaks teemaks saanud peale- ja mahalaadimise automatiseerimise tehnoloogia. Kuna PCB puurimisliin ise on mitmest seadmest koosnev keerukas süsteem, on traditsioonilisel laadimis- ja mahalaadimisautomaatikatehnoloogial palju piiranguid ja see vajab täiustamist. Kaasaegsed automaatikasüsteemid peavad täielikult arvestama puurimisseadmete vajadusi ning saavutama tõhusama tootmise, reguleerides täpselt plaatide paigutust ja positsioneerimist. Samal ajal tuleks puurimisprotsessi optimeerida, et vähendada mõju plaadi kvaliteedile, parandades seeläbi tootmistõhusust ja kvaliteeti.