Erinevus PCB proovivõtmise ja PCB tootmise vahel kajastub peamiselt järgmises neljas aspektis:
1, eesmärk ja lava
PCB proovivõtmine
Eesmärk: kasutatakse peamiselt toote kujundamise etapis vooluringi kujundamise õigsuse ja funktsionaalsuse kontrollimiseks ja kontrollimiseks. Tavaliselt toimub see enne masstootmist ja seda kasutatakse prototüüpimiseks või väikesemahuliseks testimiseks.
Etapp: see kuulub tootearenduse varases etapis ja on esimene samm riistvara arendamisel ehitusest masstootmiseni.
PCB tootmine
Eesmärk: tootmine, mis on läbi viidud suuremahulise turunõudluse rahuldamiseks pärast tootedisaini viimistlemist ja turul testimist.
Etapp: see kuulub tootearenduse hilisemasse etappi ja on toote masstootmise protsess.
2, tootmisomadused
PCB proovivõtmine
Paindlikkus: suuremat rõhku pannakse kiirele reageerimisele ja paindlikkusele, et kohaneda disaini kiirete iteratsioonide ja modifikatsioonidega. Paindlikumaid tootmisprotsesse võib kasutada kiirete muutuste ja disainimuudatustega, mis võivad rohkem tugineda käsitsi toimingutele ja väikesemahulisele automatiseerimisele.
Tellimuse suurus: Tavaliselt on tellimispind väike, tavaliselt ei ületa 5 ruutmeetrit ja ka tootmiskogus on suhteliselt väike, võib -olla vaid mõni kuni kümneid ühikuid.
Kulude kontroll: väikese koguse tõttu on ühiku maksumus tavaliselt suurem ja hind on suhteliselt kallis, kuna tootmisprotsessi püsikulud (näiteks seadistustasud, tehnilised kulud jne) tuleb eraldada vähem toodetele.
Toodete aeg: tootearenduse kiire iteratsiooni toetamiseks on tavaliselt vaja kiiret kohaletoimetamist ja tarneaeg võib ulatuda mõne päevani kuni mitme nädalani.
Kvaliteedikontroll: ranget kvaliteedikontrolli ja testimist ei pruugi teostada, kuna peamine eesmärk on disaini valideerimine, mitte lõpptoote tootmine. Selle kvaliteedikontroll võib tugineda pigem disaini valideerimisele ja testimisele kui tootmisprotsessi kvaliteeditagamisele.
PCB tootmine
Tootmise tõhusus: suuremat rõhku pannakse tootmise tõhususele, kulude kontrollile ja kvaliteedi tagamisele, mida tavaliselt võtavad läbi suuremahuliste tootmisvõimalustega tehased.
Tellimuse suurus: tellimispiirkond on suhteliselt suur, tavaliselt üle 50 ruutmeetri ja tootmiskogus võib hõlmata tuhandeid ühikuid.
Kulude kontroll: mastaabisäästu tõttu on ühikukulud madalamad ja hinnad konkurentsivõimelisemad, kuna püsikulusid saab levida rohkem toodete vahel ja muutuvkulusid saab vähendada automatiseerimise ja tootmisprotsesside optimeerimise kaudu.
Tarneaeg: kuigi ka suurenemisskaala tõttu jätkame tarnetõhusust, on tootmistsükkel ja tarneaeg suhteliselt pikad, mille tellimuse täitmiseks võib kuluda mitu nädalat kuni mitu kuud.
Kvaliteedikontroll: toote järjepidevuse ja töökindluse tagamiseks on vaja rangeid kvaliteedikontrolli protsesse, sealhulgas tooraine ülevaatus, veebitestimine, lõppkontroll jne. Mis tahes masstootmise kvaliteediküsimused võivad põhjustada suuremahulisi tagasikutsumisi või ümbertegemist, seetõttu on kvaliteedikontrolli nõuded väga suured. Selle tootmisprotsess on väga automatiseeritud ja standardiseeritud, et parandada tootmise tõhusust ja vähendada kulusid.
3, rakenduse stsenaariumid
PCB proovivõtmine
Ülikooliõppe ja laboratoorsete uuringute laialdaselt kasutatav õpilased ja teadlased saavad aru kogu protsessist disainist kuni tootmiseni praktilise toimimise kaudu ja suurendavad nende praktilisi võimeid.
Sobib uueks tootearenduseks, kuna see hõlmab sageli korduvaid disaini iteratsioone, pakub PCB proovivõtmine odavaid testimisvõimalusi, mis aitavad arendusmeeskondadel kontrollida disaini tõhusust praktiliste rakenduse stsenaariumide korral.
Sobib teatud eriprojektide jaoks, näiteks meditsiiniseadmed, tööstuslikud juhtimisahelad jne, mis nõuavad kohandatud PCB disaini. Proovivõtmine saab kiiresti reageerida klientide vajadustele ja kontrollida lahenduse teostatavust.
PCB tootmine
Sobib suure turunõudlusega olukordadele, toodetele, mis on lõpule viidud ja põhjalikult testitud.
Sobib elektrooniliste toodete jaoks, mis vajavad kulude vähendamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks suuremahulist tootmist.