Allpool on üksikasjalik sissejuhatus tootmisprotsessisHdi kandetahvlidja tehnilised punktid, millele tuleb tootmisprotsessi ajal tähelepanu pöörata.
HDI kandeplaat on suure tihedusega ühenduse vooluahela, mis kasutab MicroPime maetud aukTehnoloogia, millel on kõrge joonejaotu tihedus ja kõrge usaldusväärsus. HDI kandetahvli tootmisprotsess ja tehnilised punktid on järgmised:
1. sisemise kihi vooluringi tootmine: Esiteks, vastavalt vooluahela projekteerimisnõuetele, toodetakse sisemise kihi vooluringi muster isoleerivale substraadile. See samm nõuab täielikuks tegemiseks fotolitograafia, söövitamise ja muude protsesside kasutamist.
2. kokkusurumine: virnastage mitu kihti isoleermaterjale ja juhtivaid materjale teatud järjekorras ning seejärel tehke tihendamine kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu tingimustes. See võib moodustada mitmekihilise vooluahela struktuuri.
3. väliskihi vooluringi tootmine: toota vooluringi mustrid välisubstraadil. See samm nõuab ka fotolitograafia, söövitamise ja muude protsesside kasutamist.
4. pinna töötlemine: vooluahela jootmise ja korrosioonikindluse parandamiseks rakendatakse täidetud vooluahelale, sealhulgas kullaplaadile, tinaplaadile, vaskplaadile jne.
5. Puurimine: järgneva komponendi paigaldamiseks kasutage kandetahvli augud CNC puurimismasinat.
6. välimine graafiline ülekanne: edastage kavandatud välimine vooluahela graafika kandetahvlile. See samm nõuab valmimiseks selliste tehnikate kasutamist nagu ekraaniprintimine või pihustuspinna.
7. Pinna töötlemine: pinna töötlemine kandeplaadile, mis on lõpetanud välimise kihi vooluahela tootmise, et parandada vooluringi jootlikkust ja korrosioonikindlust.
8. Vormistamine: kandeplaat vormimine komponentide järgnemiseks.
3. Kontroll: kontrollige valminud HDI vedaja juhatust rangelt, et tagada selle kvaliteet nõuetele.