Viimastel aastatel on elektroonikatoodete pideva arenguga kasvanud ka nõudlus suure jõudlusega PCBde järele. Paljude PCB-plaatide tüüpide hulgas on 16-kihilised PCB-plaadid muutunud populaarseks valikuks nende suure tiheduse, suure töökindluse ja muude omaduste tõttu. Siiski on palju tähelepanu pälvinud ka 16-kihilise trükkplaadi plaadi valmistamise tsükkel ja protsessitehnoloogia.
Esiteks mõistame 16-kihilise PCB-plaadi plaadi valmistamise tsüklit.
Plaadi valmistamise tsükkel viitab ajale PCB projekteerimisest lõpptootmiseni. 16-kihilise trükkplaadi valmistamise käigus on vaja mitmeid keerulisi protsesse, nagu kihtidevaheline juhtmestik, virnastamine ja puurimine. Nende protsesside lõpuleviimine võtab palju aega, seega on plaatide valmistamise tsükkel suhteliselt pikk. Üldiselt võtab plaatide valmistamise tsükkel PCB projekteerimisest lõpptootmiseni umbes 2-4 nädalat.
16-kihilise trükkplaadi tootmisprotsess on suhteliselt keeruline ja nõuab järgmisi põhietappe:
1. Tooraine ettevalmistamine: Esiteks on vaja ette valmistada PCB-plaatide valmistamise toorained, sealhulgas klaaskiudriie, vaskfoolium jne.
2. Sisekihi valmistamine: suruge klaaskiudriie ja vaskfoolium kokku, et moodustada sisemine kihtplaat. Seejärel valmistatakse selliste protsesside abil nagu fotolitograafia ja söövitamine sisemise kihi plaadi vooluringi mustrid.
3. Mitmekihiline virnastamine: virnasta mitu sisemist kihtplaati vastavalt projekteerimisnõuetele. Ühendage kõik plaadikihid liimi ja surve abil kindlalt kokku.
4. Puurimine: puurige virnastatud plaatidele augud, et ühendada ahelad erinevate kihtide vahel.
5. Väliskihi tootmine: puurplaadi välimise kihi tootmine hõlmab selliseid protsesse nagu vasega katmine, fotolitograafia ja söövitamine.
6. Pinnatöötlus: lõpuks töödeldakse PCB-plaati, et parandada selle keevitamist ja korrosioonikindlust.