1. Miks peab PCB paks vaskplaat olema väga tasane?
Kui trükiplaat ei ole tasane, põhjustab see automaatse koosteliini korral ebatäpset positsioneerimist, komponente ei saa sisestada plaadi aukudesse ja pinnakinnitusplaatidesse ning isegi automaatne sisestusmasin saab kahjustatud. Komponentidega laud on pärast jootmist painutatud ja komponentide jalgu on raske korralikult lõigata. Sellisel juhul ei saa PCB-plaati paigaldada šassiile ega masina sees olevasse pistikupessa, mistõttu on montaažitehasel ka tüütu plaadi kõverdumine. Praegu on trükkplaadid jõudnud pinnale paigaldamise ja kiibi paigaldamise ajastusse ning montaažitehastel peavad olema plaatide väändumise suhtes rangemad ja rangemad nõuded.
pcb paks vaskplaat
2. Väände normid ja katsemeetodid
Vastavalt (Jäikade trükitud tahvlite hindamise ja toimivuse spetsifikatsioon) andmetele on pinnale paigaldatud trükiplaatide maksimaalne lubatud deformatsioon ja moonutused 0,75% ja muude tahvlite puhul 1,5%. Praegu on erinevate elektroonikasõlmede tehaste lubatud deformatsioon olenemata kahepoolsest trükkplaadist või mitmekihilisest trükkplaadist, PCB paksust vaskplaadist, paksus 1,6 mm, tavaliselt 0,70 ～ 0,75% ning paljude SMT ja BGA plaatide puhul on nõue 0,5%. Mõni elektroonikatehas soovitab deformatsiooni standardi tõsta 0,3% -ni. Pange trükitud plaat kontrollitud platvormile, sisestage testnõel kohale, kus deformatsioon on kõige suurem, ja jagage testpoldi läbimõõt trükiplaadi kõvera serva pikkusega, et arvutada prindipinna kõverus. trükitud tahvel. Kumerus on kadunud.
3. Plaadivastane painutamine PCB-paksuse vaskplaadi tootmisprotsessi käigus
1. Inseneridisain:
Trükiplaatide kujundamisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele küsimustele:
A. Vahekihtide prepregide paigutus peaks olema sümmeetriline, näiteks kuuekihiline trükkplaat, paksus 1-2 kuni 5-6 kihti ja prepregide arv peaks olema sama, vastasel juhul on pärast lamineerimist lihtne kõverduda.
B. Mitmekihiline trükkplaadi südamik ja prepreg peaksid kasutama sama tarnija&# 39 tooteid.
Väliskihi C, A ja B külje vooluahela pindala peaks olema võimalikult lähedal. Kui A külg on suur vaskpind ja B küljel on ainult paar rida, siis selline trükiplaat väändub pärast söövitamist kergesti. Kui kahe külje joonte pindala on liiga erinev, võite tasakaalu saavutamiseks õhukesele küljele lisada mõned sõltumatud võrgud.
2, küpsetusplaat enne lõikamist:
Plaadi kuivatamise eesmärk enne PCB paksu vaseplaadi (150 kraadi Celsiuse järgi, aeg 8 ± 2 tundi) lõikamist on plaadil oleva niiskuse eemaldamine ja samal ajal plaadil oleva vaigu täielik tahkumine ja täiendav eemaldamine lauale järelejäänud stress, mis takistab tõhusalt laua kõverdumist. kasulik. Praegu peavad paljud kahepoolsed mitmekihilised PCBd enne või pärast tühjendamist küpsetamise etappi kinni. Mõnel plaaditehasel on siiski erandeid. Kehtivad PCB kuivamisaja määrused on samuti vastuolulised, ulatudes 4-10 tunnini. Soovitatav on otsustada vastavalt toodetud trükiplaadi kvaliteediklassile ja kliendi nõudmistele deformatsiooni kohta. Need kaks meetodit on mõlemad teostatavad pärast paneeli tükiks lõikamist ja seejärel küpsetamist või pärast küpsetamist tühjendatakse kogu puistetükk. Pärast lõikamist on soovitatav paneel küpsetada. Samuti tuleks küpsetada sisemine laud.
3. prepregi laius- ja pikkuskraadid:
Pärast prepreg-i lamineerimist on lõime ja koe kokkutõmbumise määr erinevad ning lõimimisel ja lamineerimisel tuleb eristada lõime ja koe suundi. Vastasel juhul on valmis plaat pärast lamineerimist deformeeruda ja seda on raske parandada isegi siis, kui küpsetusplaadile avaldatakse survet. Paljude mitmekihilise tahvli painutamise põhjuste hulgas on see, et lamineerimise ajal ei eristata preprege lõime- ja koeliinides selgelt ning need on virnastatud juhuslikult.
Kuidas eristada lõime- ja koesuuni? Prepregi rullitud suund on lõime suund ja laiuse suund koe suund; vaskfooliumplaatide puhul on pikk külg koeliini suund ja lühem lõime suund. Kui te pole selles kindel, võite küsida tootjalt või tarnijalt päringuid.
4. Maandage stress pärast PCB paksu vaskplaadi lamineerimist:
Mitmekihiline trükkplaat võetakse pärast kuumpressimist ja külmpressimist välja, lõigatakse või jahvatatakse sarjad ja asetatakse seejärel neljaks tunniks 150-kraadisesse ahju, nii et plaadis olev pinge vabaneb järk-järgult ja vaik on täielikult kõvenenud. Seda sammu ei saa ära jätta.
5. Plaadistamise ajal tuleb see sirgendada:
Kui pinna galvaaniliseks ja mustriliseks galvaniseerimiseks kasutatakse üliõhukest mitmekihilist plaati 0,4 ～ 0,6 mm, tuleks valmistada spetsiaalsed kinnitusrullid. Pärast seda, kui õhuke plaat on automaatse galvaniseerimisliini flybusile kinnitatud, kasutatakse kogu flybuse kinnitamiseks ümmargust pulka. Rullid on kokku keeratud, et sirgendada kõiki rullidel olevaid plaate, nii et plaadid pärast plaadistamist ei deformeeruks. Ilma selle meetmeta paindub leht pärast 20–30 mikronise vaskkihi galvaniseerimist ja seda on raske parandada.
6. Plaadi jahutamine pärast kuuma õhu tasandamist:
PCB paksud vaskplaadid allutatakse kuuma õhu tasandamisel jootekolbi kõrgele temperatuurile (umbes 250 kraadi Celsiuse järgi). Pärast väljavõtmist tuleks need asetada looduslikuks jahutamiseks tasasele marmor- või terasplaadile ja saata seejärel puhastamiseks järeltöötlusmasinasse. See on hea plaadi deformatsiooni vältimiseks. Mõnes tehases pannakse pliiplekist pinna heleduse suurendamiseks plaadid kohe pärast kuuma õhu tasandamist külma vette ja võetakse mõne sekundi pärast välja järeltöötluseks. Selline kuum ja külm löök võib teatud tüüpi laudadele deformeeruda. Keerdunud, kihiline või villiline. Lisaks saab jahutusseadmetele paigaldada õhu ujumisvoodi.
7. Väändunud parda töötlemine:
Korralikult juhitud trükkplaatide tehases kontrollitakse trükiplaadi lõpliku kontrolli käigus 100% tasasust. Kõik kvalifitseerimata lauad valitakse välja, pannakse ahju, küpsetatakse 150 ° C juures tugeva rõhu all 3-6 tundi ja jahutatakse loomulikult tugeva rõhu all. Seejärel leevendage plaadi väljavõtmise survet ja kontrollige tasasust, nii et osa plaadist oleks võimalik salvestada ja mõned lauad tuleb kaks või kolm korda küpsetada ja vajutada, enne kui neid saab tasandada. Kui ülalnimetatud deformatsioonivastaseid meetmeid ei rakendata, on mõned plaadid kasutud ja neid saab ainult vanarauaks teha.