Elektrooniliste komponentide olulise kandjana on trükkplaatide pinnatöötlusprotsessil oluline mõju toote jõudlusele ja töökindlusele. Nende hulgas paistab kullatud-trükkplaatidega trükkplaat paljude pinnatöötlusprotsesside seas silma oma ainulaadsete protsessiomaduste ja suurepärase jõudluse tõttu, muutudes elektroonikatööstuses väga eelistatud valikuks.
1, Kuldsete trükkplaatide vajumise määratlus ja põhimõte
Keemiliselt deponeeritud kullast trükkplaadi (tuntud ka kui kullatud -kullatud trükkplaatide trükkplaadi) pinnatöötlus hõlmab ühtlaselt paksu niklikullasulami kihi sadestamist trükkplaatide paljale vase pinnale keemilise sadestamise teel. Spetsiifiline põhimõte on kasutada keemilisi oksüdatsiooni-redutseerimisreaktsioone, et asetada vase pinnale umbes 3–5 mikroni paksune niklikiht, mis mängib rolli vaseoonide difusiooni blokeerimisel ja kullakihi adhesiooni suurendamisel; Seejärel asetage niklikihi pinnale kullakiht, mille paksus on tavaliselt 0,05-0,1 mikronit. Kuldkihil on äärmiselt tugev korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus, mis kaitseb tõhusalt sisemist vasekihti ja annab hea liidese elektrooniliste komponentide jootmiseks.
2. Kullatud trükkplaatide ja trükkplaatide olulised eelised
(1) Suurepärane keevitatavus
Kullakihi pind uppunud kullast trükkplaatide trükkplaadil on tasane ja ühtlane, hea märguvusega, mis võib joodisega täielikult siduda ja oluliselt parandada jootmise töökindlust. Keevitusprotsessi käigus võib kullakiht kiiresti joodisesse lahustuda, moodustades tugeva intermetallilise ühendi, mis vähendab keevitusdefektide, nagu virtuaalkeevitus ja külmkeevitus, esinemist. See sobib eriti hästi täppiselektroonikatele seadmetele, mis nõuavad ülikõrget keevituskvaliteeti, nagu nutitelefonid, tahvelarvutid ja muud tarbeelektroonikatooted.
(2) Suurepärane elektriline jõudlus
Kullal on hea ja stabiilne juhtivus, mis võib tõhusalt vähendada kadusid signaali edastamisel, tagades signaali terviklikkuse ja stabiilsuse. Kõrge sagedusega ja kiire{2}}signaali edastamiseks mõeldud trükkplaatide puhul, nagu 5G sideseadmed, suure jõudlusega-serveri emaplaadid jne, võib kullavärvimisprotsess vähendada signaali peegeldust ja ülekõla, parandada signaaliedastuse kvaliteeti ja kiirust ning rahuldada kaasaegsete elektrooniliste seadmete vajadusi kiireks{6}}andmeedastuseks.
(3) Suurepärane korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus
Kullal on äärmiselt stabiilsed keemilised omadused ja see ei reageeri peaaegu hapniku, niiskuse ja muude õhus leiduvate ainetega. Seetõttu võivad kullatud -trükplaatidega trükkplaadid säilitada head jõudlust pikka aega karmides keskkonnatingimustes, nagu kõrge õhuniiskus, kõrge soolasisaldusega tööstuskeskkond või väliskeskkond, pikendades tõhusalt elektroonikaseadmete kasutusiga ja omavad laialdast kasutusväärtust sellistes valdkondades nagu autoelektroonika ja kosmosetööstus.
(4) Ilus välimus
Kullatud-trükkplaatide trükkplaadi pind on ühtlast ja ühtlast kuldset värvi, suurepärase välimuse ja kõrge dekoratiivse väärtusega. See funktsioon mitte ainult ei muuda toodet visuaalselt atraktiivsemaks, vaid hõlbustab ka visuaalset kontrolli tootmisprotsessi ajal, pinnadefektide õigeaegset tuvastamist ja tagab toote kvaliteedi.
3. Kullatud-trükkplaatide trükkplaatide kasutusstsenaariumid
(1) Tarbeelektroonika valdkonnas
Tarbeelektroonikatoodetes, nagu nutitelefonid, tahvelarvutid ja nutikellad, kasutatakse kullatud trükkplaatidega{0}}trükkplaate laialdaselt sellistes võtmevaldkondades nagu emaplaadid, kaameramoodulid ja RF-moodulid. Nendel seadmetel on ranged nõuded mahu, kaalu, jõudluse ja töökindluse osas. Kullakümblusprotsess suudab rahuldada nende suure-täpse keevitamise ja{4}}kiire signaaliedastuse vajadused, tagades samal ajal toote stabiilsuse ka pikaajalisel{5}}kasutamisel.
(2) Sideseadmete väli
5G-tugijaamad, ruuterid, kommutaatorid ja muud sideseadmed peavad hakkama saama suurel hulgal kõrge-sagedusega ja-kiire{2}}signaale, mis nõuab trükkplaatidelt trükkplaatidelt erakordselt suurt elektrilist jõudlust. Uppunud kullast trükkplaatide trükkplaadist on saanud eelistatud valik sideseadmete tootmiseks tänu oma suurepärasele signaaliedastusvõimele ja -häiretevastasusele, mis tagab stabiilse signaaliedastuse ja seadmete töökindla töö.
(3) Autoelektroonika valdkond
Autode elektroonilised juhtimissüsteemid, nagu mootori juhtseadmed, kere juhtimismoodulid, autonoomsed sõiduabisüsteemid jne, töötavad keerukates ja muutuvates keskkondades ning peavad vastu pidama karmidele tingimustele, nagu kõrge temperatuur, vibratsioon ja niiskus. Kullatud trükkplaatidega trükkplaatide kõrge töökindlus ja korrosioonikindlus võimaldavad neil sellistes keskkondades stabiilselt töötada, tagades autode elektroonikasüsteemide ohutu töö.
(4) Meditsiinielektroonikaseadmete valdkond
Kõrge täpsusega jootmine ja kullatud trükkplaatide-pikaajaline stabiilsus-trükkplaadid on meditsiiniseadmetes, nagu südamestimulaatorid, MRI-seadmed ja in vitro diagnostikaseadmed, üliolulised. Meditsiiniseadmed on otseselt seotud patsientide elu ja tervisega, ülikõrged nõuded töökindlusele ja ohutusele. Kullamisprotsess vastab nendele rangetele nõuetele, tagades seadmete täpse toimimise ja{4}}pikaajalise töökindluse.
4. Kullatud trükkplaatide trükkplaatide tootmisprotsess ja kvaliteedikontroll-
(1) Tootmisprotsessi voog
Kullatud-trükkplaatide ja trükkplaatide tootmisprotsess on suhteliselt keeruline, hõlmates peamiselt eeltöötlust, keemilist nikeldamist, keemilist kullatamist ja järeltöötlust. Eeltöötlus nõuab, et trükkplaadid puhastataks õlist, mikrosöövitaks ja muud töötlused, et eemaldada pinnalt õliplekid, oksiidikihid ja lisandid ning parandada vasepinna aktiivsust; Elektroonilise nikeldamise käigus sadestatakse vase pinnale ühtlane niklikiht, kontrollides plaadistuslahuse koostist, temperatuuri, pH väärtust ja muid parameetreid; Keemiline kullamine moodustab niklikihi pinnale kullakihi; Lõpuks, pärast järeltöötlust-, nagu pesemine ja kuivatamine, on kogu kulla sadestamise protsess lõpule viidud.
(2) Kvaliteedikontrolli põhipunktid
Kullatud-trükkplaatide trükkplaadi kvaliteedi tagamiseks on iga protsessietapi jaoks vajalik range kvaliteedikontroll. Näiteks nikeldamise protsessis on vaja täpselt kontrollida niklikihi paksust ja ühtlust. Liiga õhuke niklikiht võib põhjustada kullakihi ebapiisava nakkumise, samas kui liiga paks niklikiht võib suurendada kulusid ja mõjutada trükkplaadi muid toimivusi; Kullamise protsessis on vaja tagada, et sademekihi paksus vastaks standardile, et vältida selliseid probleeme nagu kullakihi liigsest paksusest põhjustatud kehv keevitus või ebapiisava kullakihi paksuse poolt mõjutatud oksüdatsioonikindlus. Samal ajal on vaja trükkplaadil pärast sukeldamist läbi viia visuaalne kontroll, joottavuse testimine, metallograafiline analüüs ja muud testid, et veenduda toote kvaliteedi vastavuses nõuetele.