1, protsessi innovatsioon aastaltrükitahveltootmine
(1) Uuendus liinide tootmisprotsessis
Traditsioonilist keemilist söövitamisprotsessi piirab praegu peensahelate nõudlus ja kõrge - tihedusega ühendused. Shenzheni trükitud vooluahela tootjad on tutvustanud laser otsepildistamise (LDI) tehnoloogiat, mis välistab filmi vajaduse ja parandab oluliselt vooluringi graafika täpsust ja eraldusvõimet. Mobiiltelefonide emaplaatide tootmiseks suudab LDI -tehnoloogia saavutada peene vooluringi tootmise liinilaiuse ja vahekaugusega vähem kui 0,1 millimeetrit, parandada juhtmestiku tihedust ja aidata elektrooniliste toodete miniaturiseerimist ja multifunktsionaalsust.
Laialdaselt kasutatakse ka impulsi elektroplaadimisprotsessi. Võrreldes alalisvooluga elektroplaaniga, põhjustavad selle perioodilised muutused voolu suurusjärgus ja suunas ühtlasema ja tiheda kattega tugeva adhesiooniga. Sissekõrge - sagedusja kõrge - kiiruse trükitud vooluahela tootmine, on võimalik täpselt juhtida vaskfooliumi paksust ja karedust, vähendada signaali ülekande kadu ja häireid ning optimeerida elektrilist jõudlust.
(2) Läbimurre puurimistehnoloogias
Elektrooniliste toodete hõrenemine ja multifunktsionaalsus on viinud trükitud vooluahela ava vähenemiseni, muutes traditsioonilise mehaanilise puurimise mikroava töötlemise vajaduste rahuldamiseks. Shenzheni trükitud vooluahela tootjad kasutavad laserpuurimistehnoloogiat, eriti ultraviolettlase laser (UV -laseri) puurimist. Selle lainepikkus on lühike, energia on kõrge ja see võib puurida mikropoore läbimõõduga alla 0,1 millimeetrit. Pooride sein on sile ja sellel on vähe termilist mõju. VõtmerollHdiTrükitud vooluahelate tootmine on multi - kihiliste trükitahvlite kiire ja stabiilne signaali edastamine, pannes aluse kõrgele - lõpptoodetele, näiteks 5G kommunikatsiooniseadmetele ja nutitelefonidele.
(3) Uuendus lamineerimisprotsessis
Lamineerimisprotsessi optimeerimine multi - kihiline trükitud vooluahela tootmine on jõudluse ja töökindluse jaoks oluline. Shenzheni trükitud vooluahela tootjad uurivad uusi lamineeritud materjale ja protsessiparameetreid. Kasutades madala dielektrilise konstantse ja madala kaduga puutujaga poolraviseid lehtmaterjale, et vähendada vahekihi signaali edastamise viivitust ja sumbumist. Juhtige täpselt lamineeriva temperatuuri, rõhu ja ajaparameetreid, mis on koos vaakumiga abistatud lamineerimistehnoloogiaga, et parandada vahepalade adhesiooni, vähendada selliseid defekte nagu mullid ja delaminatsioon ning täiustada mitme-} kihiga trükitud vooluahelate elektrilisi, mehaanilisi ja kuumakindluse jõudlust.
2, kvaliteedikontroll trükitud vooluahela tootmine
(1) tooraine kontrolliprotsess
Shenzheni trükitud vooluahela tootjad on teadlikud, et toorainete kvaliteet on trükitahvli tootekvaliteedi vundament ning on kehtestanud ranged kontrollistandardid ja protsessid. Kontrollige põhjalikult iga tooraine partii, näiteks substraadimaterjalid, vaskfoolium ja keemilised ained. Mõõda substraadi paksus, tasasus, dielektriline konstant jne kõrge - täppisseadmetega; Kontrollige vaskfooliumi puhtust, paksuse taluvust ja pinna karedust; Analüüsige keemiliste ainete kontsentratsiooni ja puhtust. Tootmisprotsessis kasutatakse ainult kvalifitseeritud toorainet, et tagada toote kvaliteet allikast.
(2) tootmisprotsessi kvaliteetne jälgimine
Iga trükitud vooluahela tootmise protsess on Shenzheni trükikodade tootjate täiustatud seireseadmete ja tehniliste töötajatega. Ahelate tootmisprotsess hõlmab reaalset - vooluringi graafika aja jälgimist, kasutades automaatseid optilisi kontrolli (AOI) seadmeid, mis suudavad kiiresti ja täpselt tuvastada ja parandada defekte, näiteks lühiseid, avatud vooluringid ja rea laiused kõrvalekalded. Puurimisprotsess, kõrge - Precision koordinaat mõõteinstrument mõõdab puurimisasendit ja ava. Lamineerimisprotsess hõlmab X - kiirguse kontrollimise seadmete kasutamist, et uurida lamineeritud trükitud vooluahela sisemist struktuuri. Protsessi täielik jälgimine, kvaliteediprobleemide õigeaegne avastamine ja lahendamine, puudulike toodete ennetamine järgmisse protsessi voolamisest ja saagikuse parandamisest.
(3) Valmistoodete testimine ja usaldusväärsuse testimine
Pärast PCB -toote valmistamist viivad Shenzheni trükikodade tootjad läbi rangete valmistoodete testimise ja töökindluse testimise. Valmistoote testimine hõlmab visuaalset kontrolli, elektrilise jõudluse testimist ja funktsionaalset testimist. Trükitud vooluahela pinna kriimustuste, plekkide ja märkide printimise välimus; Elektriliste jõudluse testimine sisaldab selliseid parameetreid nagu juhtivus, isolatsioon, impedants jne; Funktsionaalne testimine simuleerib trükitud vooluahela rakenduste toodete funktsionaalsust, et kontrollida, kas need saavad korralikult töötada.
Usaldusväärsuse testimine on samuti ülioluline. Tootjad viivad läbi temperatuuri, niiskuse, vibratsiooni, löögi ja muid katseid trükitud vooluahela toodetele. Temperatuuri tsükli testimiseks paigutatakse trükitud vooluahela kõrge ja madala temperatuuriga vahelduv keskkonnakasti, et simuleerida tegelikke temperatuurimuutusi ja tuvastada elektriliste ja mehaaniliste omaduste stabiilsust erinevatel temperatuuridel; Vibratsioonitest, kasutades vibratsioonitabeli erinevatel sagedustel ja amplituudidel vibreerimiseks, et kontrollida jooteühenduste tugevust ja komponentide lõtvust. Usaldusväärsuse testimise kaudu hinnake trükitud vooluahelate toodete usaldusväärsust ja vastupidavust karmides keskkondades, et tagada pikk - elektrooniliste toodete stabiilne töö.