1, ettevalmistamine välimise vooluringi tootmiseks
Enne välimiste kihtide tootmise alustamist Shenzhentrükikodade tehasPeab läbima ranget kontrolli ja enne sisemise kihi töötlemise põhitahvlitel olevaid - töötlemist. Esiteks mõõdetakse ja kontrollitakse põhiplaadi sisemise vooluringi suurust, tasasust ja terviklikkust, tagamaks, et puuduvad sellised puudused nagu lühikesed ahelad või avatud vooluringid, mis on aluseks järgnevate protsesside sujuvale edenemisele. Samal ajal tuleks põhjalikult eemaldada lisandid, oksiidid jne. Mikrosöövitusravi kasutatakse tavaliselt vase pinna karendamiseks keemiliste reaktsioonide kaudu, et tugevdada sidumisjõudu järgneva elektroplekkitud vaskkihi ja sisemise vaskfooliumi vahel, pannes aluse välimise vooluringi täpseks moodustamiseks.
2, filmi rakendus ja kokkupuuteprotsess
(1) Filmi kleepumise protsess
Pärast esialgse ettevalmistamise lõpuleviimist kleepub Shenzhenis asuv trükitud vooluahela tehas kuiva kile fotoresisti tihedalt südamiku pinnale. See protsess nõuab selliste parameetrite nagu temperatuuri, rõhku ja kiiruse täpset juhtimist, et tagada kuiva kile ühtlaselt ja sujuvalt tuumaplaadil ilma defektideta nagu mullid ja kortsud. Näiteks kontrollitakse kiletemperatuuri tavaliselt 100–110 kraadi C juures, rõhku hoitakse kiirusel 3-4 kg/cm ja kile rakenduse kiirus on vastavalt kuiva kile omadustele ja tootmisliini tegelikule olukorrale vastavalt 1,5–2,5 m/min. Selle täpse protsessijuhtimise kaudu saab kuiv kile tõhusalt kaitsta tuumaplaadi piirkondi, mis ei vaja söövitamist, pannes hea aluse hilisematele kokkupuuteprotsessidele.
(2) kokkupuuteprotsess
Pärast filmi rakendamist siseneb see kohe kokkupuute etappi. Shenzheni trükitud vooluahelatehas kasutab kõrge - täppispositsiooniseadmeid ultraviolettkiirguse valguse täpseks kiiritamiseks välimise vooluringi kujundusmustri järgi, põhjustades kuiva kile fotoresisti ultraviolettvalgusega eksponeerides fotokeemilisi reaktsioone ja vormige Corsive Corsive'iga {{}. Kokkupuute protsessi peamised parameetrid hõlmavad kokkupuute energiat ja kokkupuute aega, mida tuleb hoolikalt reguleerida vastavalt kuiva kile ja vooluringi tüübile, paksusele ja täpsusnõuetele. Üldiselt kontrollitakse kokkupuute energiat vahemikus 80-120mj/cm ² ja kokkupuute aeg on vahemikus 10-20 sekundit, et tagada vooluahela graafika selge ja täpne ülekandmine, vastates PCB vooluringi täpsuse elektrooniliste toodete rangetele nõuetele.
(3) Protsessi arendamine
Paljastatud tuumaplaat peab läbima arendusravi, et eemaldada paljastamata kuiv kile ja paljastada vaskpind, mis tuleb elektroplektatada või söövitada. Shenzheni trükitud vooluahelate tehased kasutavad tavaliselt leeliselist arendajat, et lahutada ja loputada välja paljastamata kuivade kileid konkreetsetel temperatuuridel ja pihustusrõhkudel. Arendaja temperatuuri hoitakse tavaliselt 30-35 kraadi C juures, pihustusrõhku juhitakse 1,5–2 kg/cm ² ja arendusaega reguleeritakse tegeliku olukorra kohaselt 60–90 sekundit. Selle protsessi käigus jälgib Shenzheni trükitud vooluahela tehas rangelt arenguefekti, et tagada vooluringi graafika selgus ja terviklikkus ning vältida liigset või ebapiisavat arengut, kuna see mõjutab otseselt välimise vooluringi kvaliteeti ja usaldusväärsust.
3, elektroplaadi- ja söövitusprotsessid
(1) Elektroplaadimisprotsess
Pärast arendamist siseneb trükitud vooluahelaga elektroplaadimisprotsessi, mis on oluline samm välimise vooluahela juhtivuse ja paksuse suurendamisel. Shenzheni trükitud vooluahela tehas kasutab vasksulfaadi elektroplaatimislahust, et ladustada ühtlane ja tihe vaskkiht paljastatud vaskpinnale elektrolüüsi kaudu. Samal ajal elektroplaanib õhukest tina pliilageerimist või puhast tina korrosiooni - resistentse kihina, et kaitsta vooluahelat korrosiooni eest järgnevate söövitusprotsesside ajal. Selliseid parameetreid nagu voolutihedus, plaadimisaeg ja plaadistamise koostise koostis elektrimisprotsessi ajal tuleb täpselt juhtida. Näiteks on voolutihedus tavaliselt vahemikus 1,5-3a/dm ² ja elektroplaanimisaeg sõltub vajalikust vaskkihi paksusest, tavaliselt umbes 30–60 minutit. Täpsete elektroplaadiprotsesside kaudu on võimalik tagada, et välimine vooluring oleks hea juhtivus ja piisav paksus, et täita elektrooniliste toodete keerulisi elektrilisi jõudlusnõudeid.
(2) söövitusprotsess
Pärast elektroplaadi valmimist eemaldatakse üleliigne vaskfoolium söövitusprotsessi abil, et moodustada lõplik välimine vooluringi mustrit. Shenzheni trükitud vooluahelate tehastes on tavaliselt kasutatav söövituslahus vaskkloriid või raudkloriidi lahus, mis lahustab vaskfooliumi, mida keemilise reaktsiooni kaudu ei kaitsta tina pliisulami või puhta tina abil. Temperatuur, söövituslahuse kontsentratsioon ja söövitusaeg söövitumise ajal mõjutavad söövitamise efekti olulist mõju. Söövitustemperatuuri kontrollitakse tavaliselt 45-55 kraadi C juures ja söövituslahuse kontsentratsioon säilitatakse teatud vahemikus. Söövitamisaega reguleeritakse vastavalt vooluahela täpsusele ja vaskfooliumi paksusele, tavaliselt 60–120 sekundit. Söövitamisprotsessi ajal jälgivad Shenzhenis asuvad trükitud vooluahelate tehased tähelepanelikult söövitamiskiirust ja ühtlust, et tagada vooluringi servad korralikud, sujuvad ja vaskfooliumi jääkvabad, tagades sellega välimise ringkonna kvaliteedi ja täpsuse.
4, kilede eemaldamise ja pinna töötlemise protsess
(1) Filmi eemaldamise protsess
Pärast söövitamise lõppu on vaja eemaldada tina pliisulam või puhas tina, mida varem kasutati korrosioonina - resistentse kihina, samuti ülejäänud kuiva kilena. Shenzheni trükitud vooluahela tehas kasutab kilede eemaldamise töötlemiseks keemilisi meetodeid, kasutades tavaliselt lämmastikhapet või spetsiaalseid kilede eemaldamisagente tinakihi ja kuiva kile lahustamiseks sobiva temperatuuri ja kontsentratsiooni korral ning puhastage need põhjalikult. Temperatuuri kilede eemaldamise protsessi ajal kontrollitakse tavaliselt 40-50-kraadise C juures ja töötlemisaega reguleeritakse vastavalt tegelikule olukorrale umbes 5-10 minutini, et tagada kõigi ebavajalike kilekihtide täielik eemaldamine, vältides samal ajal moodustatud välimise vooluringi kahjustusi.
(2) Pinna töötlemisprotsess
Trükitud vooluahelate jootmise, oksüdatsiooniresistentsuse ja kulumiskindluse parandamiseks teostab Shenzheni trükitud vooluahela tehas välimise vooluringi pinnatöötlust. Tavaliste pinnatöötluse meetodite hulka kuuluvad kuumaõhu tasandamine, keemiline nikkelkulla, orgaaniline jootitavuse kaitse (OSP) jne. Näiteks kuumaõhu tasandamise protsessis sukeldatakse trükitud vooluahela laud sula tina pliisulamisse ja pinna tina plii puhutakse kuuma õhuga tasaseks, moodustades ühtlase jootmise kihi, parandades ringkonna jootmise; Keemiline nikkelkulla protsess hõlmab nikli fosforisulami kihi ladestamist vase pinnale keemilise reaktsiooni kaudu, millele järgneb õhukese kullakihi deponeerimine, et suurendada vooluringi oksüdatsiooniresistentsust ja juhtivust, vastates mõnede elektrooniliste toodete vajadustele, millel on kõrge usaldusväärsusvajadus.