Tooraine hankimine ja haldamine
Tööstusliku kontrolli emaplaadi trükkplaatide kõrge kvaliteedi tagamiseks kontrollivad Shenzheni töötlemisteenuste pakkujad rangelt tooraine hankimise protsessi. Nad loovad pikaajalised stabiilsed koostöösuhted-kvaliteetsete toorainetarnijatega, et tagada ostetud toormaterjalide (nt vask-laminaadid, vaskfooliumid, jootemaskivärvid jne) vastavus tööstuslikele standarditele. Iga toorainepartii puhul viiakse läbi ranged kvaliteeditestid, sealhulgas elektrilise jõudluse, füüsikaliste omaduste ja keemilise stabiilsuse testid. Näiteks määratakse vask{7}}plakeeritud laminaatide põhiparameetrid, nagu dielektriline konstant ja soojuspaisumise koefitsient, täpselt tagamaks, et need suudavad säilitada head elektriisolatsiooni jõudlust ja mehaanilist tugevust erinevates töötemperatuuri ja niiskuse tingimustes. Toorainehalduse osas võetakse kasutusele täiustatud laohaldussüsteemid, mis jälgivad reaalajas toorainete laokogust, partiide infot jms, tagades toorme tarnimise õigeaegsuse ja stabiilsuse tootmisprotsessis.
Tootmis- ja töötlemistehnoloogia rakendamine
Vooluahela tootmine: täiustatud vooluahela söövitustehnoloogia abil on võimalik saavutada vooluahela mustrite ülitäpne{0}edastus. Näiteks laser otsekuvamise (LDI) tehnoloogia abil saab kavandatud vooluahela mustri täpselt söövitada vask-plaaditud plaadile, parandades tõhusalt vooluahela täpsust ja selgust ning rahuldades kasvavat nõudlust suure-tihedusega juhtmestiku järele tööstuslike juhtimisseadmete emaplaatides. Samal ajal tagatakse söövitusprotsessi parameetrite täpse juhtimisega ahela söövitus ühtlane, vältides selliseid probleeme nagu lühised ja lahtised vooluringid.
Mitmekihiliste plaatide tootmine: tööstuslike juhtimisseadmete miniaturiseerimise ja suure jõudlusega taotledes suureneb järk-järgult trükkplaatide kihtide arv tööstuslikes juhtimisseadmetes. Shenzheni töötlemisettevõtetes on küpsed mitmekihiliste plaatide tootmisprotsessid, mis võimaldavad täpselt juhtida kihtide vahelist joondamise täpsust ja tagada iga kihi joonte vahelised usaldusväärsed ühendused. Lamineerimisprotsessi käigus kasutatakse täiustatud seadmeid ja tehnoloogiat, et tagada mitmekihiliste plaatide tihe kihtidevaheline sidumine ja parandada üldist konstruktsiooni tugevust. Spetsiaalsete isolatsioonimaterjalide ja kihtidevahelise ühendustehnoloogia abil vähendatakse tõhusalt signaali edastuskaod ja paraneb signaali terviklikkus.
Surface Mount Technology (SMT): vastuseks miniatuursete ja suure jõudlusega{0}}komponentide laialdasele kasutamisele tööstusliku juhtimisega emaplaatidel, võtavad Shenzheni töötlemisettevõtted SMT jaoks kasutusele täiustatud kiired-ja ülitäpsed pindmontaažimasinad. Need seadmed suudavad kiiresti ja täpselt monteerida väikseid komponente, nagu 0201 või isegi väiksemaid pakitud takisteid, kondensaatoreid, mikrokiipe jne, trükkplaadi määratud kohtadesse. Samal ajal, optimeerides reflow jootmise protsessi ja kontrollides täpselt jootetemperatuuri kõverat, tagab see hea jooteühenduse komponentide ja PCB-padjandite vahel, vähendab jootevigu nagu virtuaalne jootmine ja sildamine ning parandab jootmise kvaliteeti ja toote töökindlust.
Kvaliteedi kontroll ja kontroll
Tooraine testimine: enne tooraine ladustamist testitakse iga toorainepartii põhjalikult. Lisaks rutiinsele jõudluskontrollile testitakse ka tööstusliku kontrolli valdkonna erinõudeid, nagu tooraine keskkonnakindlus (kõrge temperatuuritaluvus, niiskuskindlus, keemilise korrosioonikindlus jne). Tootmisprotsessi pääseb ainult range testimise läbinud tooraine, tagades toote kvaliteedi allikast.
Tootmisprotsessi kontroll: PCB tootmisprotsessis on seadistatud mitu kontrollitaset. Automatiseeritud optilise kontrolli (AOI) seadmete abil saab vooluahela valmistamise, komponentide paigutuse ja muude protsesside{1}}reaalajas jälgida, et kiiresti tuvastada probleeme, nagu vooluringi defektid ja komponentide paigutuse vead. Röntgenikiirguse kontrollimise seadmeid kasutades viige läbi mitmekihiliste plaatide sisestruktuuri perspektiivkontroll, et tagada kihtidevaheliste ühenduste usaldusväärsus. Kriitiliste protsesside ja oluliste kvaliteedikontrolli punktide jaoks on professionaalsed kvaliteediinspektorid korraldanud käsitsi proovide võtmise, et tagada kahe toote kvaliteet.
Valmistoote kontroll: viige trükkplaadi põhjalik valmistoote kontroll läbi pärast tootmise lõpetamist. Sealhulgas elektrilise jõudluse testimine, näiteks liini juhtivuse, isolatsioonitakistuse, impedantsi sobitamise ja muude parameetrite testimine; Funktsionaalne testimine, mis simuleerib tööstusliku juhtimise emaplaatide tööolekut tegelikes töökeskkondades, et tuvastada, kas nende erinevad funktsioonid on normaalsed; Usaldusväärsuse testimine, nagu kõrgel temperatuuril vananemise testimine, kõrge ja madala temperatuuriga tsüklikatse, vibratsiooni testimine jne, hindab toodete töökindlust ja stabiilsust erinevates keskkonnatingimustes. Klientidele saab tarnida ainult tooteid, mis on läbinud kõik testid.
Montaaži- ja testimisteenused
Mõned Shenzheni töötlemisteenuste pakkujad pakuvad ka PCBA (trükkplaadi komponendid) montaažiteenuseid. Nad ühendavad töödeldud trükkplaadi erinevate elektrooniliste komponentidega, sealhulgas komponentide pistikute käsitsi jootmise või lainejootmise teel, samuti pindpaigalduskomponentide sekundaarse töötlemisega. Pärast kokkupanekut viiakse läbi põhjalik testimine. Lisaks eelpool mainitud elektrilise jõudluse ja funktsionaalsetele testidele viiakse läbi ka süsteemitaseme testimine, et ühendada kokkupandud tööstusliku juhtimise emaplaat teiste seotud seadmetega, testida kogu süsteemi ühilduvust ja stabiilsust ning tagada tervikliku ja töökindla tööstusliku juhtimise emaplaadi toote tarnimine kliendini.
Müügijärgne tehniline tugi
Shenzheni tööstusliku juhtimisega emaplaadi PCB töötlemise teenusepakkujad keskenduvad{0}}müügijärgsele teenindusele ja pakuvad klientidele professionaalset tehnilist tuge. Kui kliendil tekib toote kasutamise ajal probleeme, saab teenusepakkuja kiiresti reageerida ja aidata neid kaugjuhise või kohapealse teenuse kaudu probleemi lahendamisel. Kvaliteediprobleemidest põhjustatud tootetõrgete korral pakuvad teenusepakkujad tagastus- ja vahetusteenuseid, viivad läbi probleemsete toodete-süvaanalüüsi, tuvastavad põhjused ja rakendavad parendusmeetmeid, et vältida sarnaste probleemide kordumist. Samal ajal andke klientide tagasiside ja turunõudluse muutuste põhjal soovitusi toodete uuendamiseks ja optimeerimiseks, et aidata klientidel oma toodete konkurentsivõimet tõsta.