Trükkplaadi proovide võtmineon ülioluline samm toote üleminekul kujundusjoonistelt tegelikule tootmisele. Trükkplaadi proovivõtu pakkumine kui proovivõtuprotsessi alguspunkt ei ole seotud ainult ettevõtte kulude kontrolliga, vaid mõjutab ka projekti edenemise tempot. Täpsed ja mõistlikud hinnapakkumised ei taga mitte ainult tarnijate kasumit, vaid pakuvad ka klientidele kulu-efektiivseid teenuseid.
1, peamised tegurid, mis mõjutavad trükkplaadi proovivõtu pakkumist
(1) Trükkplaadi parameetrid
Kihtide arv: trükkplaadi kihtide arv on üks olulisi pakkumist mõjutavaid tegureid. Mida rohkem kihte on, seda keerulisemaks muutub tootmisprotsess ning seda rohkem on vaja materjale ja protseduure. Näiteks, võrreldes ühepoolsete paneelidega, vajavad kahepoolsed paneelid kahe{2}}poolsete paneelide puhul juhtmestikku, puurimist, galvaniseerimist ja muid toiminguid mõlemal pool aluspinda, mis suurendab oluliselt tootmise keerukust ja kulusid; Mitmekihilised plaadid nõuavad keerulisi protsesse nagu sisekihi graafika tootmine, lamineerimine ja pimeaukude töötlemine ning pakkumine suureneb kihtide arvu suurenemisega samm-sammult.
Suurus: Trükkplaadi suurus mõjutab otseselt kasutatud tooraine hulka. Suuremad trükkplaadid nõuavad rohkem substraatmaterjale, vaskfooliumi, jootemaski tinti jne, samuti võtavad tootmisprotsessis rohkem seadmeid ja tööjõudu, mille tulemuseks on kulude suurenemine ja loomulikult kõrgemad hinnapakkumised.
Rea laius/vahe: peen joonlaius ja vahed nõuavad väga kõrgeid tootmisprotsesse. Väiksema joonelaiuse ja vahekauguse saavutamiseks on vaja suurema täpsusega säritusseadmeid, arenenumaid söövitusprotsesse ja rangemat kvaliteedikontrolli, mis kahtlemata suurendab oluliselt tootmiskulusid ja kajastub hinnapakkumises. Näiteks suure-tihedusega ühendatavate trükkplaatide puhul võib joonte laius/vahe ulatuda kümnete mikromeetriteni või isegi väiksemaks ning diskreetimishind on palju kõrgem kui tavalistel trükkplaatidel.
Ava: väikeste avadega trükkplaatide töötlemine on keeruline, eriti väikeste aukude, näiteks mikropooride puhul. Väiksemate kui 0,3 mm avade tootmine eeldab laserpuurimisseadmete kasutamist ning puurimise täpsusele ja aukude seina kvaliteedile seatakse ranged nõuded. Lisaks võib väike ava hõlmata ka spetsiaalseid galvaniseerimisprotsesse, et tagada ava sees oleva vasekihi ühtlus ja töökindlus, mis suurendab kulusid ja mõjutab pakkumist.
(2) Materjali valik
Alusmaterjalid: erinevatel alusmaterjalidel on märkimisväärsed hinnaerinevused. Tavalisel FR-4 epoksüvaigust klaaskiudplaadil on suhteliselt madal hind ja see on kõige laialdasemalt kasutatav alusmaterjal; Kõrgsagedusplaatidel on madala dielektrilise konstanti ja väikese kadu omadused, mistõttu need sobivad kõrgsageduslike signaalide edastamiseks, kuid need on kallid; Metallipõhistel trükkplaatidel on hea soojuseraldusvõime ja neid kasutatakse tavaliselt jõuelektroonikatoodetes. Nende maksumus on samuti kõrgem kui tavalistel alusmaterjalidel. Erinevate substraadimaterjalide valimine võib põhjustada näidispakkumistes olulisi kõikumisi.
Vaskfooliumi paksus: vaskfooliumi paksus mõjutab trükkplaadi juhtivust ja voolukandevõimet. Paksemad vaskfooliumid, näiteks 35 μm ja 70 μm, nõuavad tootmisprotsessi ajal rohkem vaskmaterjali ning raskendavad söövitamist ja muid protsesse, mille tulemuseks on kõrgemad kulud ja kõrgemad hinnapakkumised.
(3) Nõuded protsessile
Pinnatöötlusprotsess: Levinud pinnatöötlusprotsesside hulka kuuluvad tinapihustamine, keemiline kullasadestamine, tina sadestamine, hõbeda sadestamine jne. Tina pihustamise protsessi maksumus on suhteliselt madal, kuid pinna tasasus ja joodetavus on suhteliselt halvad; Keemilise sukeldamise kullaprotsess võib tagada hea tasasuse, keevitatavuse ja oksüdatsioonikindluse, mis sobib ülitäpse keevitamiseks-ja kuldsõrmeosadega, kuid hind on suhteliselt kõrge; Keevitustina ja hõbeda keevitusprotsessid on heade keevitusomadustega, kuid ka nende hinnad on kõrgemad kui pihustustina protsessi omad. Erinevad pinnatöötlusprotsessi valikud mõjutavad otseselt proovivõtu pakkumist.
Eriprotsess: kui trükkplaat nõuab spetsiaalseid protsesse, nagu pimedad maetud augud, tagapuurimine, kettaaugud, impedantsi juhtimine jne, suurendab see oluliselt tootmisraskusi ja -kulusid. Pimedate aukude protsess nõuab sisemise kihi puurimise ja lamineerimise täpset juhtimist mitmekihilise plaadi tootmisprotsessi ajal; Backdrilling tehnoloogiat kasutatakse liigsete puurimisjääkide eemaldamiseks ja signaali terviklikkuse parandamiseks; Ketaspuurimisprotsess eeldab puurimist jootepadja keskel, kusjuures täpsusnõuded on äärmiselt kõrged; Impedantsi juhtimine nõuab trükkplaadi juhtmestiku parameetrite ja materjaliomaduste ranget kontrolli, et see vastaks konkreetsetele signaaliedastusnõuetele. Nende eriprotsesside rakendamine suurendab oluliselt proovivõtu hinda.
(4) Tellimuse kogus ja tarneaeg
Tellimuse kogus: üldiselt, mida rohkem proove on, seda madalam on ühiku maksumus. Seda seetõttu, et tootmisprotsessis on teatud kulud, nagu inseneritasud, plaadi valmistamise tasud jne, fikseeritud. Kui kogus suureneb, saab neid püsikulusid jagada rohkemate trükkplaatide vahel, vähendades seeläbi ühe trükkplaadi maksumust ja muutes pakkumise soodsamaks.
Tarneaja nõue: kiireloomuliste tellimuste korral peavad tarnijad kohandama oma tootmisplaane, seadma tootmise prioriteediks ning võivad nõuda täiendavat tööjõudu, investeeringuid seadmetesse või isegi kiiremaid, kuid kallimaid transpordimeetodeid, mille tulemuseks on täiendavad kiirendatud tasud ja kõrgemad hinnapakkumised.
2, trükkplaadi proovide pakkumise protsess
(1) Klient esitab nõuded
Klient esitab tarnijale üksikasjalikud trükkplaadi projekteerimisdokumendid, näiteks Gerberi failid, ning täpsustab selgelt trükkplaadi erinevad parameetrid, materjalinõuded, protsessinõuded, proovikoguse ja tarneaja nõuded.
(2) Tarnija hindamine
Pärast kliendi nõudmiste saamist korraldab tarnija inseneri- ja tehnilise personali, et analüüsida trükkplaadi projekteerimisdokumente, hinnata tootmisraskusi ja maksumust. Esialgse hinnapakkumise määramiseks arvutage trükkplaadi parameetrite, materjalide ja protsessinõuete põhjal välja tooraine maksumus, töötlemiskulu, tööjõukulu, seadmete amortisatsioonikulu ja kasum.
(3) Tsiteerimise tagasiside
Tarnija annab kliendile tagasisidet arvutatud hinnapakkumise kohta ning esitab ka üksikasjaliku hinnapakkumise nimekirja, kus on kirjas iga maksumuse koostis ja arvestuse alused, et klient saaks aru pakkumise mõistlikkusest.
(4) Suhtlemine ja läbirääkimised
Pärast hinnapakkumise saamist võib klientidel tekkida küsimusi või nõuda kohandusi hinna, viimistluse ja muude aspektide osas. Tarnijad ja kliendid peaksid suhtlema piisavalt ja tegema pakkumist vastavalt kliendi vajadustele, kuni mõlemad pooled kokkuleppele jõuavad.
(5) Allkirjastada leping
Pärast seda, kui mõlemad pooled jõuavad pakkumise ja erinevate tingimuste osas üksmeelele, sõlmitakse näidisleping, et selgitada mõlema poole õigused ja kohustused, sealhulgas hind, tarneaeg, kvaliteedistandardid, makseviisid ja muu sisu.
3, Levinud tsiteerimisrežiimid trükkplaadi proovide võtmiseks
(1) Fikseeritud hinnapakkumise režiim
Tarnija arvutab kliendi nõudmiste alusel fikseeritud proovivõtuhinna ühe korraga. See režiim sobib selgete nõuete ja lihtsate protsessidega trükkplaadi proovivõtuks. Kliendid võivad lõplikku maksumust selgelt teada, kuid kui proovivõtuprotsessi käigus muutuvad nõuded, võib osutuda vajalikuks hinnas uuesti läbi rääkida.
(2) Redeli hinnapakkumise režiim
Määrake proovide koguse põhjal erinevad hinnatasemed. Mida suurem kogus, seda madalam on ühiku hind. Julgustada kliente proovide arvu suurendama. See mudel võib teatud määral vähendada klientide ühikuhinda, aidates samas kasu ka tarnijatele tootmise tõhususe ja kasumi parandamisel.
(3) Kohandatud pakkumise režiim
Keeruliste ja eriprotsessinõuetega trükkplaatide jaoks pakuvad tarnijad isikupärastatud hinnapakkumisi, mis põhinevad konkreetse protsessi keerukusel ja maksumusel. See mudel võib tootmiskulusid täpsemalt kajastada, kuid pakkumise protsess on suhteliselt keeruline ja nõuab põhjalikku suhtlust ja tehnilist hindamist tarnijate ja klientide vahel.