Trükkplaadi sisemine kiht toimib kogu trükkplaadi põhiarhitektuurina ning selle tootmisprotsessi kvaliteet määrab otseselt trükkplaadi elektrilise jõudluse, stabiilsuse ja töökindluse. Elektroonikatoodete pideva arendamisega miniatuursuse ja suure jõudlusega on kehtestatud rangemad nõuded trükkplaatide sisemiste kihtide tootmistäpsusele ja kvaliteedile.
Lõikamine: täpne suurus paneb aluse
Lõikamine on sisemise ahela tootmise algusprotsess. Töötajad lõikavad standardspetsifikatsiooniga vask{1}}plaadist välja nõuetele vastava töölaua, lähtudes eelnevalt planeeritud töö suurusest ja viidates Gerberile. See samm nõuab ülikõrget mõõtmete täpsust, kuna kõik järgnevad töötlemisetapid põhinevad lõikemõõdul. Kui mõõtmete kõrvalekalle on liiga suur, võib see põhjustada tõsiseid probleeme, nagu sisemise kihi ahela paigutuse kõrvalekalded ja kihtidevahelised kõrvalekalded mitmekihilise plaadi pressimise ajal. Lõikemeetodite osas kasutatakse sageli suure täpsusega-CNC-lõikepinke, samuti on ülioluline lõikeriistade valik. Seda tuleb kohandada vastavalt vasega-vooderdatud plaadi materjalile ja paksusele, et tagada lõikeserva tasane ja risti asetsev ning vähendada jämedust ja delaminatsiooni. Samal ajal ei saa ignoreerida järgnevaid protsesse, nagu pildiedastus, servade lihvimine ja filee töötlemine, ning asjakohane töötlemine võib protsessi saagist tõhusalt parandada.
Eeltöötlus: Vase pinna puhastamine ja karestamine
Eeltöötlemise põhiülesanne- on vask-laminaadi vaskpinna puhastamine ja karestamine, pakkudes järgnevateks protsessideks hea nakkevundamendi. See samm võib tunduda lihtne, kuid sellel on tegelikult sügav mõju kogu siseringi tootmise edule või ebaõnnestumisele. Enne kile kuivpressimist tuleb vaskpinda rangelt töödelda. Praegused vase pinnatöötlusmeetodid hõlmavad peamiselt harjamist, liivapritsi ja keemilisi meetodeid.
Harjamis- ja lihvimismeetod: odav ja lihtne protsess, kuid ei sobi õhukeste ja õhukeste trükkplaatide jaoks, mis võivad kergesti põhjustada aluspinna pikenemist ja ei sobi sisemise kihi õhukeste plaatide jaoks. Kui pintslijälg on liiga sügav, võib see põhjustada raskusi kuiva kile nakkumisel ja põhjustada plaadistuse nähtust, samuti võib tekkida liimijääkide oht.
Liivapritsi meetod: see võib muuta vase pinna kareduse ja ühtluse paremaks kui harjamismeetod ning sellel on hea mõõtmete stabiilsus. Seda saab kasutada õhukeste plaatide ja peenikeste juhtmete töötlemiseks. Selle puuduseks on aga see, et liivapritsimaterjalid kipuvad plaadi pinnale kleepuma ja masina hooldus on keeruline.
Keemiline meetod: kasutades vasepinna mikrosöövitamiseks spetsiifilisi keemilisi lahuseid, saab moodustada ühtlase ja sobiva mikrokareduse, tagades samal ajal vase pinna puhtuse, parandades oluliselt kuiva kile ja vase pinna vahelist adhesiooni. Tegelikus tootmises kontrollitakse keemilise mikrosöövituslahuse kontsentratsiooni, temperatuuri ja töötlemisaega rangelt, et tagada parim raviefekt.
Survekile: graafilise ülekande tagamiseks tihedalt kinni
Lamineerimisprotsess on valgustundliku kuivkile tihedalt kleepimine eeltöödeldud vaskpinnale, mis mõjutab otseselt ahela mustri ülekande selgust ja täpsust järgnevas kokkupuuteprotsessis. Teatud või suurema paksusega õhukeste plaatide puhul peab lamineerimismasin üldiselt pöörama suurt tähelepanu kile kortsude probleemile töötamise ajal, et tagada kuiva kile tasane ja kortsudeta kleepumiseta vase pinnale. Pressimistemperatuur ja rõhk on peamised parameetrid, mille all saab kuivas kiles oleva liimi täielikult pehmendada, saavutades seeläbi tiheda sideme vase pinnaga. Samal ajal on vaja tagada lamineerimismasina rulli tasapinnalisus ja puhtus, et vältida rulli defektidest või pinnalisanditest põhjustatud halba kuiva kile nakkumist, mis võib mõjutada järgnevat graafilise ülekande efekti.
Säritus: täpne pildistamine kujundab vooluringi prototüübi
Säritus on sisemise kihi vooluringide valmistamise põhietapp. Kasutatakse LDI-säritusmasinaid, mis põhinevad laser-täppisskaneerimisel. Seade juhib otse suure-energia laserkiirt, et projitseerida kuiva kile pinnale vastavalt vooluahela andmetele. Laserenergia toimel läbib kuiv kile fotokeemilise reaktsiooni ja vooluringi muster "graveeritakse" suure täpsusega plaadi kuivale kilele, mis viib vooluringi mustri ülekande lõpule. Selle protsessi käigus on LDI-säritusmasina laseri täpsus, energiastabiilsus ja platvormi positsioneerimise täpsus üliolulised: laserkiire täpsus määrab vooluahela minimaalse joonelaiuse võime ning energiastabiilsus on vajalik ühtlase kuiva filmi tundlikkuse tagamiseks ja kohaliku ala- või ülesärituse vältimiseks; Platvorm peab plaati täpselt kandma, tagama laserskaneerimise ja plaadi täpse suhtelise asendi ning tagama kogu plaadi vooluringi mustri edastamise järjepidevuse. Samal ajal tuleb kohandada ka keskkonna temperatuuri ja niiskust ning kuiva kile valgustundlikkuse omadusi, et tagada vooluringi graafika selge ja standarditele vastav täpsus, mis loob kvaliteetse aluse järgnevale söövitusprotsessile ning väldib selliseid defekte nagu vooluringi hõrenemine ja särituse kõrvalekaldest tingitud lühised.
Söövitamine: liigse vaskfooliumi täpne eemaldamine
Söövitusprotsessi eesmärk on eemaldada vaskfoolium, mis ei ole kaitstud kuiva kilega, jättes endast maha täpsed vooluringid. Tööstuses tavaliselt kasutatavad söövituskeemilised lahendused hõlmavad praegu happelist vaskkloriidi söövituslahust ja leeliselist ammoniaagi söövituslahust. Sisekihi protsessis kasutatakse söövitusvastase kihina enamasti happelist söövituslahust kuiva kile või tindi tõttu. Söövituslahuse kontsentratsioon, temperatuur, söövitamise aeg ja pihustusrõhk on kõik parameetrid, mida tuleb rangelt kontrollida. Neid parameetreid täpselt reguleerides tagatakse söövitusprotsessi ühtlane ja stabiilne kulg, mille tulemuseks on sirged ahela külgseinad, mis tagab ahela täpsuse ja kvaliteedi ning väldib selliseid defekte nagu hõrenemine, lühised või lahtised vooluringid.
Puurimine: täpne positsioneerimine ja kihtidevaheline ühendamine
Puurimisprotsess seisneb positsioneerimisaukude puurimises kihtidevahelise joondamise ja elektriühenduse jaoks vastavalt nõuetele pärast sisemise kihi ahela söövitamise lõpetamist. Nende positsioneerimisavade asukohatäpsus mõjutab otseselt kihtidevahelise joonduse täpsust mitmekihilise plaadi lamineerimise ajal ja järgnevate elektriühenduste töökindlust. Puurimisseadmete täpsus ja puuriterade kvaliteet on võtmetegurid. Puurimise ajal on vaja tagada puuri vertikaalsus ja stantsimisjõu stabiilsus, et vältida selliseid probleeme nagu ava seina deformatsioon ja puuri kaldest või ebaühtlasest rõhust põhjustatud liigsed pursked ning luua hea alus järgnevaks mitmekihiliseks plaadipressimiseks ja elektriühenduseks.