Kõrged mitmekihilised trükkplaadid, eriti need, millel on rohkem kui 20 kihti, mängivad paljudes valdkondades üliolulist rolli tänu oma suurepärasele elektrilisele jõudlusele, võimsale juhtmestikule ja suure-tihedusega integreerimisomadustele. Olenemata sellest, kas tegemist on 5G tugijaamaga sidevaldkonnas, kõrgekvaliteedilise-kujutisdiagnostika seadmega meditsiiniseadmetes, automaatjuhtimissüsteemiga autoelektroonikas või õhusõiduki juhtimismooduliga kosmosetööstuses, seda ei saa eraldada kõrgete mitmekihiliste plaatide toest.
1, töötlemisraskuste analüüs
(1) Raskused siseringi tootmisel
Elektroonikatoodete üha mitmekesisemate funktsioonide tõttu muutuvad nõuded kõrgete mitmekihiliste plaatide sisemise kihi vooluahelatele{0}} karmimaks. Liin ei pea vastama mitte ainult kiire -signaali edastuse nõuetele, vaid see võib sisaldada ka paksu vasest konstruktsiooni, et kanda tugevaid voolusid või kõrgeid{3}}sageduslikke omadusi, et kohaneda kindlate sagedusribadega. Näiteks mõnel tipptasemel-serveri emaplaadil peab sisemise kihi vooluring tagama suure hulga kiirete{6}}andmesignaalide stabiilse edastamise, mis seab sisemise kihi juhtmestiku ratsionaalsusele ja graafika suuruse täpsele juhtimisele äärmiselt kõrged nõudmised. Samal ajal, kui sisemiste signaaliliinide arv on suur, liinide laiust ja vahekaugust vähendatakse 4 milini või isegi väiksemaks ning plaadikihte on mitu, samal ajal kui südamikplaat on õhuke, tekib tootmisprotsessi ajal sageli kortsumine, mis kahtlemata suurendab oluliselt siseahela tootmise kulusid ja raskusi.
(2) Raskused sisemiste kihtide joondamise täpsusega
Kihtide arvu suurenemine muudab kõrgete mitmekihiliste plaatide sisemiste kihtide vahelise joondamise täpsuse{0}} väljakutseks. Temperatuuri ja niiskuse muutused töökoja keskkonnas võivad põhjustada kile paisumist ja kokkutõmbumist ning ka südamikuplaadi suurus muutub tootmisprotsessi ajal sarnaseks. Need kaks tegurit muudavad sisemiste kihtide vahelise joondamise täpsuse kontrollimise veelgi keerulisemaks. Isegi väga väikesed joondushälbed võivad pärast mitmesse kihti virnastamist põhjustada juhtmestiku ühendamise vigu, mis võivad tõsiselt mõjutada trükkplaadi jõudlust.
(3) Pressimisprotsess on keeruline ja väljakutsuv
Mitme südamikuga plaatide ja poolkõvenenud lehtede virnastamine kokkusurumisprotsessis on täis riske. Ühest küljest võib tekkida delaminatsioon, kus südamikplaat ja PP ei ole täielikult seotud, mille tulemuseks on kihtidevaheline eraldumine; Aeg-ajalt tuleb ette ka rulaga sõitmise probleeme, mis põhjustavad suhtelist nihkumist kihtide vahel; Lisaks, kui jääkmullide probleemiga ei tegeleta korralikult, võib see moodustada plaadi sees tühimikke, mis mõjutab signaali edastamist ja plaadi mehaanilist tugevust. Veelgi enam, kihtide arvu suurenemine raskendab järjepideva kontrolli säilitamist laienemise ja kokkutõmbumise ning suurusteguri kompenseerimise üle. Kihtidevahelise isolatsioonikihi õhenemine suurendab ka kihtidevahelise töökindluse testimise ebaõnnestumise ohtu.
(4) Puurimine seisab silmitsi paljude takistustega
Mitmekihiliste{0}}plaatide jaoks kasutatakse sageli kõrget Tg-d või muid spetsiaalseid plaate. Erinevate materjalide kõvaduse ja sitkuse erinevuste tõttu puurimisel on puuritud aukude karedus väga erinev, mis suurendab oluliselt aukude sees olevate liimijääkide eemaldamise raskust. Suure-tihedusega mitmekihilistes plaatides on aukude tihedus suur ning puur siseneb ja väljub sageli, mis mitte ainult ei vähenda tootmise efektiivsust, vaid viib kergesti ka tööriista purunemiseni. Lisaks võib see, kui erinevate võrguühenduste servad on liiga lähedal, põhjustada CAF-efekti probleeme, mis ohustab tõsiselt trükkplaadi pikaajalist{5}} töökindlust.
2, Toimetulekustrateegiate uurimine
(1) Hoolikalt valitud materjalid
Kõrgete mitmekihiliste plaatide töötlemise väljakutsetega{0}}tegemiseks on esimene samm alustada materjali valikuga. Elektrooniliste komponentide suure jõudluse ja multifunktsionaalsuse suunas arenedes on ka elektroonikalülituste materjalide jõudlusnõuded hüppeliselt tõusnud. Eelistatakse vasega plakeeritud laminaatmaterjale, millel on madal dielektriline konstant ja dielektriline kadu, madal soojuspaisumistegur (CTE), madal veeimavus ja hea terviklik jõudlus. Kvaliteetsed vask-kattega laminaadid on trükkplaadi kvaliteedi tagamise nurgakivi ning nende kvaliteet mõjutab otseselt toote jõudlust ja töökindlust. Näiteks valivad mõned -tuntud trükkplaatide tootjad kõrgete mitmekihiliste plaatide tootmisel rangelt A-klassi plaate sellistelt kaubamärkidelt nagu Shengyi ja Jiantao. Kuigi nendel plaatidel on suhteliselt kõrged kulud, annavad need kindla garantii toodete kõrgele töökindlusele.
(2) Kihtidevahelise joonduse juhtimine
Suuruse kompenseerimine ja juhtimine: tänu pikaajalisele-tootmispraktikale ning kogutud andmetele ja ajaloolisele kogemusele kompenseeritakse kõrgplaadi iga kihi graafilised mõõtmed täpselt-, et tagada põhiplaadi iga kihi laienemise ja kokkutõmbumise järjepidevus. See nõuab ettevõtetelt tervikliku tootmisandmete haldussüsteemi loomist, tootmisprotsessi erinevate parameetrite reaalajas jälgimist ja analüüsimist ning pidevat suuruse kompenseerimise plaanide optimeerimist.
Täiustatud positsioneerimismeetod: ülitäpsete ja väga töökindlate kihtidevahelise positsioneerimismeetodite kasutuselevõtt enne pressimist, näiteks nelja soone positsioneerimine, kuumsulam ja needi kombineerimise tehnoloogia. Need täiustatud positsioneerimismeetodid võivad tõhusalt parandada kihtidevahelise joonduse täpsust ja vähendada positsioneerimishälvetest põhjustatud liiniühenduse probleeme.
Tihendusprotsess ja seadmete hooldus: Määrake mõistlikult tihendusprotsessi programm ja tugevdage pressi igapäevast hooldust. Kontrollige regulaarselt pressi peamisi jõudlusnäitajaid, nagu rõhu ühtlus ja temperatuuri reguleerimise täpsus, et tagada pressimisprotsessi stabiilsus ja usaldusväärsus, tagades seeläbi pressimise kvaliteedi.
(3) Kompressiooniprotsessi optimeerimine
Positsioneerimismeetodi valik: Erinevatest tootestruktuuridest lähtuvalt vali paindlikult sobiv kihtidevaheline positsioneerimismeetod enne vajutamist. Näiteks toodete puhul, mis nõuavad ülikõrget kihtidevahelist joondustäpsust, võib eelisjärjekorras kaaluda nelja pilu positsioneerimise tehnoloogiat; Mõnede keeruka struktuuriga toodete puhul, mis nõuavad mitme teguri arvestamist, võib kasutada positsioneerimismeetodit, mis ühendab kuumsulami ja neete.
Seadmete ja materjalide sobitamine: valige suure jõudlusega{0}}sobituspressid, millel on tavaliselt suurepärane töötlemistäpsus, töökindlus ja madal rikete määr. Samal ajal tagab see kõrge kõvaduse ja lamedate imporditud terasplaatide, Shengyi kvaliteetsete -PP-lehtedega ja professionaalsete seadmetega riistvaragarantiid kokkusurumise kvaliteedile, vältides tõhusalt protsessi defekte, nagu kihistumine, libisevad plaadid ja jääk-aurutrumlid.
(4) Puurimisprotsessi uuendused
Parameetrite optimeerimine. Pidades silmas plaadi ja vasekihi liigse paksuse probleemi, mis on põhjustatud erinevate kihtide virnast kõrgel -kihilisel plaadil, mis põhjustab puuritera tugevat kulumist, on vaja puurimisparameetreid vastavalt kohandada. Näiteks aukude arvu, langemiskiiruse ja pöörlemiskiiruse mõistlik vähendamine võib vähendada puuri kulumist ja tööriista purunemise ohtu.
Tehnoloogiline uuendus: Trükiskeemide graafika järjest peenemate joonte kuju ja mikroavade vahede pideva vähendamise tõttu ei suuda traditsioonilised mehaanilised puurimismeetodid järk-järgult nõudeid täita. Laserpilditehnoloogia kui arenev puurimisprotsess omab eeliseid suure täpsuse, suure kiiruse ja minimaalse plaadi kahjustamise tõttu. See võib tõhusalt lahendada palju probleeme kõrgete mitmekihiliste plaatide puurimisel ja sellest on järk-järgult saanud HDI-plaatide valmistamise peavoolutehnoloogia.