Thetrükkplaadi liivapritsiprotsesson trükkplaatide tootmisprotsessi võtmeetapp, et tagada pinna puhtus ja parandada nakkumist. Selle protsess hõlmab mitut ranget etappi, mis on järgmised:
1, Ettevalmistustööd
Enne ametlikku liivapritsitööd tuleb lõpetada seadmete silumine ja kulumaterjalide ettevalmistamine. Esiteks kontrollige, kas liivapritsiseadmete õhu- ja liivateed on takistusteta, tagades, et suruõhu rõhk on stabiilne protsessinõuete vahemikus, üldiselt 0,4–0,8 MPa; Samal ajal tuleks vastavalt trükkplaadi tüübile ja töötlemisnõuetele valida sobivad abrasiivid. Levinud abrasiivide hulka kuuluvad klaashelmed, alumiiniumoksiidi liiv, ränikarbiidliiv jne. Abrasiiviosakeste suurus on tavaliselt 80–240 võrgusilma. Lisaks on vaja trükkplaadi plaat töötlemiseks ette valmistada ja kontrollida selle välimust ilmsete defektide suhtes, et vältida hilisemat liivapritsi mõju.
2, ülemine pardal
Asetage kvalifitseeritud trükkplaadi plaat spetsiaalsele kinnitusele või kandurile, et tagada trükkplaadi kindlalt fikseerimine ja vältida ebaühtlast liivapritsi, mis on põhjustatud liivapritsi ajal raputamisest. Armatuuride või kandjate konstruktsioon peab tagama, et trükkplaadi pind on täielikult avatud ega takista liivapritsiga töödeldud ala. Erineva suuruse ja kujuga trükkplaatide puhul võib olla vajalik vahetada ühilduvad kinnitused, et need vastaksid plaadi paigaldamise nõuetele.
3, liivapritsiga töötlemine
Lülitage liivapritsiseadmed sisse, reguleerige liivapritsi püstoli nurka, kaugust ja liikumiskiirust. Liivapritsipüstoli ja trükkplaadi pinna vaheline kaugus on tavaliselt 10–30 cm ja nurk on vahemikus 45–90 kraadi. Liikumiskiirus on peenhäälestatud vastavalt liivapritsi efektile, tavaliselt 5-15 cm/s. Käivitage liivapritsiprogramm, võimaldades abrasiivmaterjali suruõhuga edasi lükata ja suurel kiirusel trükkplaadi pinnale pihustada. Abrasiivide mõjul ja lõikamisel eemaldatakse trükkplaadi pinnalt sellised lisandid nagu oksiidikiht, mustus, tindijäägid jne ning pinnale moodustub teatud karedus, mis suurendab järgnevate protsesside nakkumist. Liivapritsi ajal on vaja hoolikalt jälgida liivapritsi mõju. Kui liivaprits on ebaühtlane või kohapeal ei saavutata oodatud efekti, võib teostada täiendava pritsimise.
4, alumine laud
Pärast liivapritsiga töötamise lõpetamist lülitage liivapritsiseade välja ja eemaldage trükkplaadi plaat ettevaatlikult kinnitusest või kandjast. Trükkplaadi eemaldamise käigus tuleb tähelepanu pöörata liivapritsiga töödeldud trükkplaadi pinna sekundaarse reostuse või kahjustamise vältimisele. Töötamisel tuleb kanda puhtaid kindaid ja eemaldatud trükkplaadi plaat tuleb panna puhtasse ringluskasti.
5, puhastamine
Trükkplaadi pinnalt jäänud abrasiivide ja tolmu eemaldamiseks on vaja puhastada liivapritsiga töödeldud trükkplaadi plaat. Kasutada võib ultrahelipuhastust, kõrgsurveveepesu-või keemilist puhastust. Võttes näiteks ultrahelipuhastuse, asetage trükkplaat puhastusvahendiga täidetud ultrahelipuhastuspaaki, määrake sobiv puhastusaeg ja -temperatuur, tavaliselt 5–15 minutit, ning reguleerige temperatuuri 40–60 kraadini. Ultraheli kavitatsiooniefekti kaudu tungib puhastusaine sügavale trükkplaadi aukudesse ja piludesse, eemaldades põhjalikult jääklisandid. Pärast puhastamist loputage trükkplaati puhta veega, et eemaldada pinnalt puhastusvahendi jäägid.
6, ülevaatus
Viige läbi puhastatud trükkplaadi põhjalik kontroll, peamiselt kontrollides, kas liivapritsi efekt vastab protsessi nõuetele. Kontrollige visuaalselt, kas trükkplaadi pind on puhas, ilma jääklisanditeta ning kas pinna karedus on ühtlane ja ühtlane; Jälgige mikroskoobiga trükkplaadi pinna mikrostruktuuri, et plaadil ei tekiks liigsest liivapritsist põhjustatud kahjustusi. Kui leitakse nõuetele mittevastavaid tooteid, tuleb vastavalt konkreetsele olukorrale teha ümbertööd või lammutamine.