Seoses selliste valdkondade nagu 5G side, satelliitside ja radarisüsteemide kiire arenguga on nõudluskõrge{0}}sageduslauad näitavad plahvatuslikku kasvu. Kõrgsagedusplaadil on sellised omadused nagu madal dielektriline konstant (Dk), madal kadudegur (Df), stabiilne elektriline jõudlus ja täpne suuruse juhtimine, mis on kõrge sagedusega signaalide tõhusaks edastamiseks ja töötlemiseks üliolulised.
1, kõrgsagedusplaatide tootmise-tehnilised punktid
(1) Materjali valik
Kõrgsagedusplaatide{0}}jõudlus sõltub suuresti valitud materjalidest. Madala Dk ja madala Df-tasemega substraadimaterjalid on võtmetähtsusega, sealhulgas polütetrafluoroetüleen (PTFE) ja selle modifitseeritud materjalid, Rogersi lehed jne. Need materjalid võivad tõhusalt vähendada signaalide viivitust ja sumbumist edastamise ajal, tagades kõrge sagedusega signaalide terviklikkuse. Lisaks ei saa tähelepanuta jätta vask{5}}plakeeritud laminaatides kasutatavat vaskfooliumi tüüpi, näiteks madala karedusega elektrolüütilist vaskfoolium või valtsitud vaskfoolium, mis võib aidata vähendada signaali edastuskadusid ja parandada signaali kvaliteeti.
(2) Takistusjuhtimine
Täpne impedantsi juhtimine on üks põhielemente, mis tagavad normaalse signaaliedastuse kõrgsageduslikes{0}}ahelates.Trükkplaatide tootjadpeavad täpselt arvutama ja juhtima ülekandeliinide iseloomulikku takistust, lähtudes kõrgsageduslike signaalide omadustest ja vooluahela konstruktsiooninõuetest. See hõlmab selliste parameetrite täpset reguleerimist nagu joone laius, reavahe, dielektri paksus ja ahela vaskfooliumi paksus. Täiustatud impedantsi arvutamise tarkvara ja ülitäpse{3}tootmisseadmete abil on tagatud, et impedantsi hälvet reguleeritakse väga väikeses vahemikus, tavaliselt ± 5%, et vastata kõrge sagedusega signaaliedastuse nõuetele, vähendada peegeldust ja signaali moonutusi.
(3) Signaali terviklikkuse disain
Kõrgsageduslike{0}}signaalide terviklikkuse tagamiseks tuleb trükkplaadi projekteerimisetapis täielikult arvesse võtta selliseid tegureid nagu signaali marsruutimine, virnastruktuur ja maandus. Kavandage mõistlikult signaalikihtide ja -kihtide paigutus, võtke kasutusele mitmekihiline tahvli struktuur, tagage, et kihid suudavad pakkuda signaalidele stabiilset võrdlustasapinda, ning vähendage signaalide vahelisi läbirääkimisi ja väliseid häireid. Samal ajal tuleks kiirete -kõrgsageduslike ja{5}}sageduslike signaalide puhul edastusteed võimalikult palju lühendada, vältides teravnurkseid juhtmeid ja liiga pikki paralleeljuhtmeid, vähendades signaali peegeldust ja kiirgust ning tagades signaali kvaliteedi ja stabiilsuse.
2. Kõrgsagedusplaatide tootmise-protsess
(1) Tehniliste dokumentide koostamine
Esiteks kasutatakse kliendi esitatud skemaatiliste ja trükkplaadi projekteerimisnõuete alusel professionaalset CAD-tarkvara trükkplaatide paigutuse ja juhtmestiku projekteerimiseks, genereerides insenerifaile, nagu Gerberi failid ja puurimisfailid. Selle protsessi käigus on vaja rangelt järgida kõrgsagedusplaadi konstruktsiooni spetsifikatsioone ja impedantsi juhtimisnõudeid, täpselt seadistada vooluahela erinevad parameetrid ja läbi viia piisav signaali terviklikkuse simulatsioonianalüüs, et tagada projekteerimisskeemi teostatavus ja usaldusväärsus.
(2) Sisekihi graafiline tootmine
Importige tehnilised failid sisemise kihi graafika tootmisseadmetesse ja kandke kavandatud sisemise kihi vooluringi graafika eksponeerimise, arendamise ja muude protsesside kaudu vask-vooderdatud plaadile. Säritusprotsessi ajal on oluline tagada särituse energia ühtlus ja täpsus, et tagada ahela mustri selgus ja täpsus. Pärast väljatöötamist söövitatakse vooluahel, et eemaldada liigne vaskfoolium ja moodustada sisemise kihi ahela muster. See samm nõuab söövituslahuse kontsentratsiooni, temperatuuri ja söövitusaja täpset kontrolli, et vältida liigset või ebapiisavat söövitamist, tagada sisemise kihi ahela joone laiuse ja vahekauguse vastavus projekteerimisnõuetele ning tagada, et vooluringi pinnakvaliteet on sile ja defektideta.
(3) Lamineerimisprotsess
Virnastage eelnevalt valmistatud sisemise kihi plaat poolkõvenenud lehe ja välimise vaskfooliumiga vastavalt eelnevalt kindlaksmääratud virnastamisstruktuurile ning seejärel suruge need kokku kõrgel{0}}temperatuuril ja kõrgsurvel{1}}lamineerimisel, et moodustada mitmekihiline plaadistruktuur. Temperatuuri, rõhu ja aja kontroll on lamineerimisprotsessis ülioluline, kuna need parameetrid mõjutavad otseselt kihtidevahelist sidumisjõudu, dielektrilise kihi paksuse ühtlust ja plaadi tasasust. Liigne temperatuur või rõhk võib põhjustada keskmise kihi paksuse hälbeid, mullid või kihtide vahelist delaminatsiooni, samas kui liiga madalad parameetrid võivad põhjustada nõrga kihtidevahelise sideme, mis mõjutab plaadi üldist jõudlust ja töökindlust.
(4) Välisgraafika tootmine
Sarnaselt sisemise kihi graafika tootmisele hõlmab välimise kihi graafika tootmine ka välimise kihi vooluahela graafika ülekandmist plaadi pinnale selliste protsesside kaudu nagu eksponeerimine, arendamine ja söövitamine. Selle protsessi käigus tuleks erilist tähelepanu pöörata sisemise kihi graafikaga joondamise täpsusele, et tagada täpsed ühendused ahelate kihtide vahel. Samal ajal on kõrgsagedusplaadi elektrilise jõudluse nõuete täitmiseks rangem ka välise vooluahela pinnatöötlus, näiteks kasutatakse pinnatöötlusprotsesse, nagu keemiline nikeldamine ja hõbeda sadestamine, et parandada ahela juhtivust, korrosioonikindlust ja joodetavust, tagades kõrge sagedusega signaalide{3}}edastuskvaliteedi.
(5) Puurimine ja aukude metalliseerimine
Vastavalt tehniliste dokumentide nõuetele kasutage CNC-puurimisseadmeid, et puurida mitmekihilistele{0}}plaatidele erineva läbimõõduga auke, pimeauke ja maetud auke. Puurimise ajal on vaja tagada ava asukoha ja ava täpsus ning vältida selliseid probleeme nagu kõrvalekalle, poorsus või ava ülemäärane kõrvalekalle. Pärast puurimise lõpetamist tuleb augu sein metalleerida ja ava seinale kantakse ühtlane vasekiht protsesside, näiteks keemilise vaskkatte abil, et luua ahelate kihtide vahel elektriühendusi. Aukude metalliseerimise kvaliteet mõjutab otseselt kõrgsagedusplaatide juhtivust ja töökindlust, seetõttu on vaja keemilise vaskplaadistuse protsessi parameetreid rangelt kontrollida, et tagada vasekihi paksus, ühtlus ja nakkumine augu seinal.
(6) Pinnatöötlus ja vormimine
Pärast puurimise ja aukude metalliseerimise lõpetamist töödeldakse kõrgsagedusplaati lõplikult{0}}pinnaga, nagu keemiline nikeldamine, hõbeda sadestamine, tinapihustamine ja muud varem mainitud protsessid. Sobiv pinnatöötlusmeetod valitakse vastavalt kliendi konkreetsetele vajadustele, et täita kõrgsagedusplaadi keevitus-, kontakt- ja kaitsenõudeid erinevates rakendustes. Seejärel lõigatakse suur plaat CNC-gongimasinate, V-lõikepinkide ja muude seadmetega nõutavateks väikesteks mõõtmeteks ning teostatakse vajalik kuju ja servade töötlemine, et tagada kõrgsagedusplaadi mõõtmete täpsus ja välimuse kvaliteet vastavuses standardnõuetega. Seega on kõrgsagedusplaatide täielik-tootmine lõpule viidud.