HDI pimedate aukudega trükkplaadidneid kasutatakse laialdaselt tipptasemel{0}}elektroonikatoodetes, nagu nutitelefonid, tahvelarvutid, sülearvutid jne, kuna neil on suur juhtmetihedus, miniatuursus ja multifunktsionaalsus. HDI pimedate aukudega trükkplaatide tootmisprotsessi võtmelülina mängib galvaniseerimise tehnoloogia trükkplaatide jõudluse parandamisel väga olulist rolli.
1, tagage pimedate maetud aukude metalliseerimine ja juhtivus
HDI pimedate maetud trükkplaatide pimeaugud ja maetud augud on olulised kanalid vooluahela kihtide vahel elektriliste ühenduste loomiseks. Galvaniseerimisprotsess võib asetada nende pimedate aukude seintele ühtlase ja kõrge juhtivusega metallikihi, tavaliselt vase. Täpselt reguleerides plaadistuse parameetreid, nagu plaadistuslahuse koostis, voolutihedus, plaadistuse aeg jne, saab tagada augu seinal oleva metallikihi paksuse ja kvaliteedi vastavuse elektrijuhtivuse nõuetele. See võimaldab signaalide täpset ja stabiilset edastamist erinevate kihtide vahel, vältides selliseid probleeme nagu signaali nõrgenemine, moonutused ja isegi katkestused, mis on põhjustatud halbadest ühendustest, tagades seeläbi kogu trükkplaadi elektrilise terviklikkuse ja loob tugeva aluse elektroonikatoodete normaalseks tööks.
2, suurendage vooluahela juhtivust ja voolukandevõimet
Trükkplaadi pinnal olevad ahelad peavad olema hea juhtivusega, et vähendada energiakadu ja soojuse teket voolu edastamisel. Galvaanimisprotsess võib asetada peentele ahelatele paksema vasekihi. Võrreldes trükkplaadi algse vaskfooliumi paksusega suurendab galvaniseeritud vasekiht oluliselt vooluahela ristlõikepindala. Elektriliste põhimõtete kohaselt võib ristlõikepinna suurendamine- tõhusalt vähendada vooluahela takistust, parandades seeläbi selle juhtivust ja voolukandevõimet. See on eriti oluline elektroonikaseadmete puhul, mis peavad taluma suuri voolukoormusi, nagu toitemoodulid, võimsusvõimendid jne. Hea juhtivus ja voolukandevõime tagavad mitte ainult seadmete stabiilse töö, vaid parandavad ka nende töö efektiivsust ja töökindlust ning pikendavad kasutusiga.
3, parandage trükkplaatide korrosioonikindlust
Elektroonikatooted võivad kasutamise ajal kokku puutuda mitmesuguste keeruliste keskkonnatingimustega, nagu niiske õhk, söövitavad kemikaalid jne, mis kujutavad endast potentsiaalset korrosiooniohtu trükkplaatide metallahelatele. Trükkplaadi pinnale galvaniseerimise teel moodustunud metallkate, nagu nikeldatud, kullaga katmine jne, võib olla tõhus kaitsekiht, mis takistab väliskeskkonnas olevate söövitavate ainete kokkupuudet trükkplaadi sees olevate vaskjuhtmetega. Nikkeldatud kiht võib pakkuda teatud korrosioonikaitset, samal ajal kui kullakihil on parem korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus, mis sobib eriti kõrgekvaliteediliste -elektroonikaseadmete jaoks, mis nõuavad äärmiselt suurt töökindlust. Trükkplaadi korrosioonikindluse suurendamine galvaniseerimistehnoloogia abil võib tagada trükkplaadi pikaajalise stabiilse töö-karmides keskkondades, vähendada korrosioonist põhjustatud vooluahela kahjustuste ja rikete tõenäosust ning parandada elektroonikatoodete keskkonnaga kohanemisvõimet ja stabiilsust.
4, parandage trükkplaatide joodetavust
Elektroonilise montaaži käigus tuleb trükkplaadi jootepadjad usaldusväärselt elektroonikakomponentide tihvtidesse joota. Galvaanimisprotsess võib moodustada jootepadja pinnale ühtlase, puhta ja hästi märguva metallikihi, näiteks tinakatte või tina pliisulam. See metallkate võib vähendada jootekihi ja jootepadja vahelist pindpinevust, muutes jooteaine märjaks ja jootealusel laiali, moodustades seeläbi tugeva jootekoha. Hea joodetavus ei paranda mitte ainult elektroonikasõlmede tootmise efektiivsust ja keevituskvaliteeti, vähendab keevitusdefektide (nt virtuaalne jootmine ja sildamine) esinemist, vaid suurendab ka jooteühenduste mehaanilist tugevust ja elektriühenduste töökindlust, tagades stabiilse ühenduse elektrooniliste komponentide ja trükkplaatide vahel, tagades sellega kogu elektroonikatoote jõudluse ja töökindluse.
5, mõistke peente vooluahelate tootmist ja mõõtmete täpsust
Elektroonikatoodete miniaturiseerimise ja kergendamise suunas arenedes muutub HDI pimedate aukudega trükkplaatide juhtmestik üha täpsemaks, joonte laius ja vahekaugused vähenevad pidevalt. Nende peenahelate valmistamisel mängib otsustavat rolli galvaniseerimisprotsess. Galvaniseerimise abil saab fotolitograafiaga määratletud vooluringi mustritele täpselt sadestada metallikihte, saavutades vooluringi suuruse täpse kontrolli ning tagades järjepidevuse ja täpsuse nõuded joonte laiuse ja vahekauguste osas. Samal ajal võib galvaniseerimisprotsess asetada metalli ühtlaselt pimedasse maetud ava väikesesse avasse, tagades ühenduse täpsuse ava ja vooluringi vahel ning täites HDI-trükkplaatide suure -tihedusega ühendamise konstruktsiooninõuded. See tõhus juhtimisvõimalus peenahelate tootmiseks ja mõõtmete täpsus võimaldab elektroonikatoodetel integreerida piiratud ruumis rohkem funktsionaalseid mooduleid, parandades elektroonikatoodete jõudlust ja integreerimist ning edendades elektroonikatehnoloogia pidevat arengut ja arengut.