Pcb flex plaat, tuntud ka kui painduv trükkplaat, kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmetes tänu oma painutamisele, kergele kaalule ja muudele omadustele. Tootmisprotsess hõlmab mitmeid täppisprotseduure. Allpool on üksikasjalik sissejuhatus PCB flex plaadi protsessivoogu.
lõikamine
Vastavalt disaininõuetele valige painduvad vask{0}}kattega materjalid, nagu polüimiid või polüester. Kasutage lõikeseadmeid, et lõigata täpselt suured plaaditükid väikesteks tükkideks vastavalt vajalikule tootmismahule. Kontrollige lõikamise ajal rangelt mõõtmete täpsust, vältides samal ajal kriimustusi ja saastumist plaadi pinnal, pannes aluse järgmistele protsessidele.
puurimine
Määrake puurimisasend ja ava trükkplaadi painduva plaadi kujundusjooniste põhjal. Puurige CNC-puurimismasinaga läbi augud, paigaldusaugud jne suure -kiirusega pöörleva puuriga. Pehme plaadi õhukese ja pehme tekstuuri tõttu on vaja puurimisel rangelt kontrollida rõhku, kiirust ja lõikesügavust, et vältida aukude karedaid seinu, puurimise kõrvalekaldeid või purunemisi, tagada puurimise täpsus ja kvaliteet ning vooluringide ühendused kõigil tasanditel.
Uppuv vask
Pärast puurimist tuleb augu seina isolatsiooni töödelda vaskkümblusega. Esiteks eemaldage lehtmetalli pinnalt keemilise puhastuse teel lisandid, nagu õliplekid ja oksiidid, ning karestage pooride seinu, et tugevdada vasekihi ja pooride seinte vahelist haardumist. Seejärel sukeldage lehtmetall vasesadestuslahusesse ja kasutage keemilise katmise põhimõtet, et kanda augu seinale ja plaadi pinnale ühtlane õhuke 0,3–0,5 μm paksune vasekiht. Protsessi ajal kontrollige rangelt vasesadestamise lahuse koostist, temperatuuri, pH väärtust ja muid parameetreid.
mustri ülekandmine
ekraani kaitsekile
Katke vasega kaetud pind fotoresist kuivkilega ja kasutage kuumpressimist, et kuiv kile tihedalt pinnale kleepida. Temperatuuri, rõhu ja kiiruse täpne juhtimine töö ajal tagab, et kuiv kile on mullide ja kortsudeta, valmistudes säritusprotsessiks.
kokkupuude
Katke negatiivne kile vooluringi mustritega kuiva kile pinnal ja kasutage ultraviolettkiirgust fotokeemiliste reaktsioonide esilekutsumiseks kuivas kiles. Kile läbipaistva osa kuiv kile polümeriseeritakse, moodustades kõvastunud kile, samal ajal kui läbipaistmatu osa jääb algsesse olekusse. Kontrollige rangelt särituse energiat ja aega, et tagada mustri selge ja täpne ülekandmine.
arengut
Pange eksponeeritud plaat ilmutuslahusesse, lahustage ja eemaldage valgustamata kuiv kile, säilitage paljastatud kuiv kile ja esitage soovitud vooluringi muster plaadi pinnale. Ebapiisava või liigse arendamise vältimiseks kontrollige ilmuti kontsentratsiooni, temperatuuri ja aega.
galvaniseerimine
Pärast graafilist ülekannet kaetakse vooluahel galvaniseeritud, et parandada selle juhtivust, kulumiskindlust ja oksüdatsioonikindlust. Tavaliselt kasutatakse elektrilise jõudluse nõuete täitmiseks ahela vasekihi paksendamiseks 18-35 μm-ni galvaniseerivat vaske. Kontrollige galvaniseerimise ajal rangelt plaadistuslahuse koostist, temperatuuri, voolutihedust ja muid parameetreid, et plaadistuskiht oleks ühtlane, tihe ja defektideta. Vastavalt vajadusele saab läbi viia ka pinnatöötlusi, nagu galvaniseeriv nikkelkuld ja immersioonkuld.
söövitus
Kastke galvaniseeritud lehtmetall söövituslahusesse ja kasutage söövituslahuse vasele korrodeerivat toimet, et eemaldada vasekiht, mis ei ole kuiva kilega kaitstud, moodustades täpsed vooluringijooned. Söövituslahused on enamasti happelised või leeliselised, nagu raudkloriid, leeliselised söövituslahused jne. Kontrollige rangelt söövituslahuse kontsentratsiooni, temperatuuri ja aega, et tagada ühtlane söövituskiirus, vältida kõrvalekaldeid ahela täpsuses ja suuruses ning puhastada söövituslahuse jääk pinnalt pärast söövitamist.
jootmask
Ahela kaitsmiseks, lühise oksüdatsiooni vältimiseks ja keevitamise hõlbustamiseks kantakse plaadi pinnale jootemaski kiht. Trükige siiditrüki abil ühtlaselt vedelat jootemaski tinti plaadi pinnale, kattes muid alasid peale jootepadjandite. Eelnev kõvenemine pärast printimist, millele järgneb säritamine ja arendamine, et eemaldada tint jootepadja alalt, ning lõpuks kõvenemine, et moodustada tugev jootemaski kiht.
tüpograafia
Pärast jootemaski kõvenemist prinditakse plaadi pinnale siiditrüki abil komponendi sildi number, polaarsuse tunnus, tootmisnumber ja muu teksti identifitseerimine ning seejärel kuivatatakse ja kuivatatakse, et tekst oleks selge ja kindlalt kinnitatud.
moodustamine
Disainikuju põhjal töödeldakse lehtmetall kindlaksmääratud kuju ja suurusega, kasutades selliseid meetodeid nagu vormi stantsimine, laserlõikamine või CNC freesimine. Vormimisprotsess kontrollib rangelt täpsust, et kaitsta vooluringi ja plaati kahjustuste eest.
Lõplik ülevaatus ja pakendamine
Tehke elektrikatsetuse läbinud pcb flex plaatidele lõppkontroll, kontrollides, kas välimus, mõõdud, märgistus jms vastavad nõuetele. Pärast täpsuse kinnitamist kasutage anti-staatilisi pakkematerjale, et vältida staatilisest elektrist põhjustatud kahjustusi ja saastumist transportimise ja ladustamise ajal, ning lõpuks hoidke see saatmiseks lattu.