Elektroonikatooted kasutavad põhikomponendina PCB-plaati ja saavutavad normaalse töö jooteahela ühenduste kaudu. Seetõttu on PCB-jootmise kvaliteet otseselt seotud elektroonikatoodete efektiivsuse ja elueaga ning sellest, kuidas teha head tööd PCB-joodiste tuvastamisel, on saanud probleem, millele tootjad peavad tähelepanu pöörama.
PCB jooteühenduse tuvastamine
1. Visuaalne kontrollimeetod: visuaalne kontroll on kõige elementaarsem ja lihtsam kontrollimeetod, mis nõuab ainult jootekohtade, pistikjootmise ja muude komponentide jootekvaliteedi otsest jälgimist palja silmaga. Kuid selle puuduseks on see, et see ei suuda tuvastada mikrokeevitusvigu, vaid ainult seda, kas malli väljavoolu otsa on lihtne keevitada ja see on hästi välja juhitav.
2. Mõõtmismeetod: plaastri ja seadme ning jootejuhtme vahelise pilu mõõtmisega saab määrata jootekoha kvaliteedi. Elektriliste ja optiliste mõõteseadmete abil saab tuvastada jooteühenduste vahekauguse või pikkuse muutusi. Kui mõne jootekoha vaheline kaugus on seatud kaugusest suurem või pikkus on seatud pikkusest väiksem, näitab see, et jootekohas on probleem.
3. Infrapunatuvastusmeetod: Infrapunatuvastusseadmete kasutamine tuvastamiseks lahendab tõhusalt defektide eristamise ja kauguse mõõtmise probleemid, olles samas ka kiire.
Ettevaatusabinõud keevitamisel
1. Kvaliteetne ettevalmistus ja sellega seotud tööd tuleb teha enne tootmist, näiteks seadmete ülevaatus ja hooldus.
2. Omama vajalikke teadmisi keevitamise, sealhulgas kõigi tööriistade, reaktiivide ja seadmete kasutamise kohta ning järgima asjakohaseid eeskirju.
3. On vaja rangelt järgida lainejootmise kontrolli ja standardiseeritud keevitusmeetodid on peamine viis keevitamise kvaliteediprobleemide vältimiseks.
Keevitusprotsessi ajal on oluline tagada keskkonnahügieen, kinnitada tööprotseduurid ja standardid ning kiiresti kontrollida seadmeid ja tööseisundit, et vältida inimteguritest põhjustatud halbu keevituspunkte.
5. Selliste toodete puhul, mille nõuded on kõrged sellistes valdkondades nagu droonid ja lennundus, tuleks äärmuslikke jõupingutusi teha ka ioonide neutraliseerimise ja juhtmestiku nõuete osas.
Keevituspunkti kontrollimise käigus on vaja tõsta see kolme asendisse, mis on vajalikud toote kvaliteedi mõõtmiseks ja kontrollimiseks, et vältida selliseid olukordi nagu madal või liigne keevitamine ning tagada keevituskvaliteedi kvalifitseerimine.