Toitepankade tootmisprotsessis toimub nende tootmine ja proovide võtminetrükkplaadidon äärmiselt kriitilised lülid, mis mõjutavad otseselt jõupanga lõpptulemust, kvaliteeti ja ohutust.
1, põhjalik proovivõtuprotsess
Proovide võtmine on protsess, mille käigus tehakse väikese arvu trükkplaadi näidiseid, et testida ja kontrollida, kas trükkplaat vastab disaini ootustele. Selle protsessi võib jagada mitmeks oluliseks etapiks.
Materjali hankimine: kvaliteetsed materjalid on kvaliteetsete trükkplaatide nurgakiviks-. Trükkplaatide substraadi valik on ülioluline, kuna erinevat tüüpi substraatide elektriline jõudlus, mehaaniline tugevus, kuumuskindlus ja muud aspektid erinevad oluliselt. Seetõttu tuleks hoolikalt valida, lähtudes toitepanga konkreetsetest jõudlusnõuetest. Samuti on asendamatud materjalid nagu jootepadjad ja erinevad ühendamiseks kasutatavad pistikud, mille kvaliteet mõjutab otseselt trükkplaadi ühenduse stabiilsust. Ostmisel tuleks eelistada usaldusväärse kvaliteediga ja hea mainega tarnijate valimist, et tagada materjalide vastavus asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele.
Trükkplaatide tootmine: tootjad kasutavad professionaalseid seadmeid ja protsesse, et muuta kujundusjoonised tegelikeks trükkplaatideks. Mitmete keeruliste protsesside, nagu fotolitograafia ja söövitus, abil konstrueeritakse isoleerivatele aluspindadele selged ja täpsed juhtivad jooned. Selle protsessi käigus on vaja tagada, et vooluringis ei oleks lühiseid ega lahtisi vooluringe ning et liinide laius ja vahekaugus vastaksid rangelt projekteerimisnõuetele.
Probleemide uurimine ja optimeerimine: kui testimisprotsessi käigus avastatakse probleeme, kasutavad insenerid probleemi täpseks asukoha määramiseks professionaalseid testimisvahendeid ja -seadmeid. Probleem võib tuleneda tootmisprotsessist, näiteks ahela mittetäielikust söövitusest. Pärast probleemi algpõhjuse tuvastamist teevad insenerid tootmisprotsessi vastavad muudatused ja optimeerimised ning seejärel testivad uuesti, kuni trükkplaadi jõudlus vastab standardile.
2, tootmise põhipunktid ja ettevaatusabinõud
Suuruse ja kuju disain: toitepangad on tavaliselt väikesed ja kaasaskantavad, seega peaks trükkplaadi suurus ja kuju olema kompaktsed ja mõistlikud. Funktsionaalsete nõuete täitmisel tuleks helitugevust minimeerida nii palju kui võimalik, et kohaneda erinevate elektripanga korpustega.
Soojuse hajutamise kaalutlused: toitepangad toodavad laadimise ja tühjendamise ajal teatud koguse soojust ning trükkplaatide projekteerimisel tuleb arvestada soojuse hajumise probleeme. Kavandage vooluringi paigutus mõistlikult, et vältida liigset kuumuse kontsentratsiooni. Vajadusel reserveerige soojuse hajutamise ruum või kavandage soojust hajutavad konstruktsioonid, et tagada trükkplaadi stabiilsus pikaajalisel{2}}kasutamisel.
Ühilduvuse disain: selleks, et toitepank saaks kohaneda erinevate kaubamärkide ja elektroonikaseadmete mudelitega, tuleks trükkplaadi projekteerimisel ühilduvust täielikult arvesse võtta. Veenduge, et väljundpinget ja voolu saab arukalt reguleerida vastavalt seadme nõuetele, samal ajal omades häid kaitsefunktsioone, nagu ülelaadimine, ülelaadimine ja lühis, et tagada seadme laadimise ohutus.
Tootmisprotsessi teostatavus: projekteerimisetapis tuleks arvesse võtta tootmisprotsessi teostatavust, et tagada projekteerimisskeemi tõrgeteta rakendamine tegelikus tootmises, vähendada tootmiskulusid ja parandada tootmise efektiivsust.