PCB-plaat tekitab keevitamise ajal õhuauke, mida sageli nimetatakse mullideks. Reflow keevitamisel ja lainejootmisel on tavaliselt õhuaugud, liiga palju õhuavasid võib PCB plaati kahjustada. Niisiis, kuidas vältida õhuaukude tekkimist PCB töötlemisel ja keevitamisel?
1. samm Küpsetage
Niiskuse vältimiseks küpsetage PCBS-i ja komponente pikka aega õhu käes.
2. Jootepasta kontroll
Vett sisaldav keevituspasta on samuti kalduvus poorsusele ja teradele. Esiteks valige kvaliteetne jootepasta. Temperatuuri tagastus ja jootepasta segamine peab toimuma rangelt vastavalt eeskirjadele. Jootepasta kokkupuude õhuga peaks olema võimalikult lühike. Reflow-keevitus tuleks läbi viia õigeaegselt pärast jootepasta trükkimist.
3. Töökoja niiskuse kontroll
Töökoja õhuniiskust tuleks jälgida plaanipäraselt ja hoida vahemikus 40-60%.
4. Seadke ahju mõistlik temperatuurikõver
Ahju temperatuuri test kaks korda päevas, optimeerige ahju temperatuurikõverat, temperatuuri tõusu kiirus ei saa olla liiga kiire.
5. Räbusti pihustamine
Lainejootmine, räbusti sissepritse kogus ei tohiks olla liiga palju ja süstimine peaks olema mõistlik.
6. Optimeerige ahju temperatuurikõverat
Eelkuumutustsooni temperatuur peaks vastama nõuetele ja ei tohiks olla liiga madal, et voog lenduks täielikult ja ahju kiirus ei tohiks olla liiga kiire.
On palju tegureid, mis võivad mõjutada keevitusmulle PCB protsessides. PCB konstruktsiooni, ahju temperatuuri, tina laine kõrguse, PCB niiskuse, ahela kiiruse, joote koostise, voolu (pihustussuurus) ja muude analüüsi aspektide kaudu saate pärast paljusid silumisi parema protsessi.