Mitmekihilised trükkplaadidon oluline komponent, mida tavaliselt elektroonikatoodetes kasutatakse. See võib pakkuda piiratud ruumis rohkem ühendusi ja funktsioone, parandades elektrooniliste seadmete jõudlust ja töökindlust.
Mitmekihiliste trükkplaatide tootmismeetod hõlmab peamiselt järgmisi samme: projekteerimine, joonise teisendamine, tootmisprotsess, trükkplaatide tootmine, pinnatöötlus, perforeerimine, lamineerimine ja kõvenemine, puurimine ja vasetamine, kontuuride töötlemine, elektriline testimine ja kontroll, lõppkontroll ja pakendamine.
Esimene etapp on projekteerimise etapp. Disainerid koostavad mitmekihiliste trükkplaatide juhtmestiku skeemid, mis põhinevad elektroonikatoodete funktsionaalsetel ja jõudlusnõuetel. See samm nõuab selliste tegurite arvestamist nagu trükkplaadi kihtide arv, juhtmestiku meetod ja impedantsi juhtimine.
Järgmine on joonise teisendamise faas. Pärast projekti valmimist on vaja trükkplaadi konstruktsioonijoonised teisendada failideks, mida saab toota, kasutades tavaliselt teisendamiseks elektroonilist andmevormingut.
Seejärel tuleb tootmisprotsessi etapp. Tootmisprotsess määrab trükkplaatide kvaliteedi ja töökindluse. See etapp hõlmab sobivate materjalide valimist, protsessi parameetrite määramist ja tootmisplaanide väljatöötamist.
Trükkplaatide tootmine on oluline samm mitmekihiliste trükkplaatide valmistamisel. See hõlmab teisendatud jooniste paljastamist, söövitamist ja vasega katmist, et saada mitmekihilised trükkplaadi substraadid.
Pinnatöötluse eesmärk on parandada trükkplaatide jootmise jõudlust. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad keemilist tinatamist, keemilist kullatamist jne, et tõsta keevitusala töökindlust.
Perforatsioon on läbivate aukude loomine mitme kihi ühendamiseks, hõlbustades trükkplaadi erinevate kihtide vahelist ühendamist. Perforeerimine toimub tavaliselt puurmasinaga, et tagada perforatsiooni täpsus ja kvaliteet.
Lamineerimine ja kõvenemine on protsess, mille käigus kinnitatakse mitmekihilise trükkplaadi kihid kokku kuumpressimise teel. See etapp nõuab temperatuuri, rõhu ja aja kontrollimist, et tagada kõvenemisefekti vastavus nõuetele.
Puurimine ja vase katmine peavad moodustama lõpliku trükkplaadi struktuuri. Puurmasin kontrollib puurimisasendit ja ava, et tagada täpne ühendus erinevate kihtide vahel ja komponentide sisestamise asend.
Kontuuride töötlemine on trükkplaadi lõpliku kuju kujundamine. See etapp hõlmab trükkplaadi lõikamist mehaaniliselt või laseriga, et see vastaks suuruse ja kujuga seotud disaininõuetele.
Elektriline testimine ja kontroll on mõeldud trükkplaadi ühenduvuse ja funktsionaalse jõudluse kontrollimiseks. Kasutades elektriliste katsete ja kontrollide jaoks spetsiaalseid seadmeid, veenduge, et trükkplaadi kvaliteet vastab nõuetele.
Lõpuks on viimane kontroll ja pakendamine. Tehke trükkplaadi põhjalik ülevaatus, et veenduda, et sellel pole ilmseid defekte või probleeme. Seejärel pakendage trükkplaat, et kaitsta selle sisemisi komponente.