Valdkonnastrükkplaatide tootmine, pinnatöötlusprotsessid on trükkplaatide elektrilise jõudluse, mehaanilise töökindluse ja töödeldavuse tagamiseks üliolulised. Nende hulgas on trükkplaadi tina pihustustehnoloogiast saanud üks laialdaselt kasutatavaid pinnatöötlustehnoloogiaid tänu oma suurepärasele joottavusele, oksüdatsioonikindlusele ja madalatele kulueelistele.
1, Tina pihustusprotsessi põhimõte ja peamised eelised
(1) Protsessi põhimõtete analüüs
trükkplaadi tinapihustusprotsess, tuntud ka kui kuuma õhu tasandamine, on protsess, mille käigus trükkplaadi kastetakse sulatina plii või plii-vaba tinasulami jootevanni, et katta trükkplaadi pind ja aukude seinad ühtlaselt jootekihiga. Seejärel puhutakse liigne joodis suure-kiire kuuma õhuga ära, et moodustada tasane, ühtlane ja hästi joodetav pinnakate. See protsess hõlmab kolme põhietappi: joote imbumine, adhesioon ja kuuma õhu tasandamine, mis nõuavad temperatuuri, aja ja kuuma õhu parameetrite täpset reguleerimist, et tagada katte kvaliteet.
(2) Olulised tehnoloogilised eelised
Suurepärane joodetavus: pihustatud tinakiht suudab tõhusalt isoleerida vase pinna kokkupuutest õhuga, vältida oksüdeerumist, pakkuda ideaalset keevituspinda järgnevateks keevitusprotsessideks ning vähendada virtuaalse keevitamise ja külmkeevituse riske.
Silmapaistev kulu-efektiivsus: võrreldes protsessidega, nagu kulla keemiline sadestamine ning nikli ja kulla galvaniseerimine, on tinapihustusprotsessil väiksemad investeeringud seadmetesse, lihtsam protsessivoog, kontrollitavad toorainekulud ja see sobib suuremahuliseks-tootmiseks.
Hea ühilduvus: sobib erinevat tüüpi trükkplaatide ja kujundustega, on eriti stabiilne mitmekihiliste plaatide ja avadega tihedate plaatide pinnatöötluses, suudab tõhusalt täita läbivaid auke ja tagada elektriühenduse töökindluse.
2, tina pihustamise protsessi voolu üksikasjalik selgitus
(1) Eeltöötlusprotseduur
Õli eemaldamine ja puhastamine: kasutage õliplekkide, sõrmejälgede ja muude orgaaniliste saasteainete eemaldamiseks trükkplaadi pinnalt leeliselisi puhastusvahendeid, tagades, et vaskpind on puhas ja ilma lisanditeta, ning parandades joote nakkumist.
Mikrosöövitus karestamine: Kasutades happelist söövituslahust vase pinna kergelt söövitamiseks, moodustub mikrokare struktuur, mis suurendab jootepinna ja vase pinna vahelist kontaktpinda ning suurendab märgavat toimet.
Aktiveerimistöötlus: vesinikkloriidhappe või muude aktivaatorite kasutamine vase pinnal oleva oksiidkile eemaldamiseks, vase hoidmine aktiivses olekus ja tingimuste loomine joodise infiltratsiooniks.
(2) Tinapihustamise põhitegevus
Jootevanni sukeldamine: kastke eeltöödeldud trükkplaat sula jootevanni, mille temperatuur on 245{2}}265 kraadi (tavaliselt 260-275 kraadi pliivaba protsesside puhul) ja mille viibimisaeg on 3-5 sekundit, et joodis kataks täielikult trükkplaadi pinna ja aukude seinad.
Kuuma õhu tasandamine: pärast trükkplaadi eemaldamist jootepaagist kasutage üleliigse joodise eemaldamiseks kohe kiiret -kuumaõhunuga (tuule kiirusega umbes 60–80 m/s). Kuuma õhu temperatuur peaks ühtima jootepaagi temperatuuriga, et tagada joote sulamine ja pinna tasandamine.
(3) Järeltöötlusetapp
Veega pesemine ja kuivatamine: trükkplaadi korrosiooni vältimiseks loputage trükkplaadi pinnale jääkvoogu ja lisandeid puhta veega. Seejärel eemaldage niiskus kuuma õhu või vaakumkuivatamisega, et vältida veeplekke.
Kvaliteedikontroll: visuaalset kontrollimist, metallograafilist mikroskoobi vaatlust ja muid meetodeid kasutatakse paksuse, ühtluse, pinna tasasuse ja defektide (nt sildumine ja tühimikud) kontrollimiseks tinapihustuskihis, tagades protsessistandarditele vastavuse.
3, tina pihustamise protsessi põhiparameetrite juhtimine
(1) Temperatuuri parameetrid
Jootepaagi temperatuur: Liigne temperatuur võib põhjustada joote intensiivsemat oksüdeerumist ja trükkplaadi substraadi deformeerumist; Kui temperatuur on liiga madal, on joote voolavus halb, mis mõjutab märgavat toimet. Jootesulami koostise põhjal on vajalik täpne reguleerimine ja pliivabadele protsessidele kehtivad rangemad temperatuurikontrolli nõuded.
Kuuma õhu temperatuur: Kuuma õhu temperatuur mõjutab otseselt joote tasandusefekti. Kui temperatuur on liiga kõrge, võib joodis pritsida ja kui see on liiga madal, ei saa liigset joodist tõhusalt eemaldada. Seda tuleb reguleerida koos jootepaagi temperatuuriga.
(2) Aja parameeter
Tina sukeldumisaeg: liiga lühike tina sukeldumisaeg võib põhjustada ebapiisava jootekatte, samas kui liiga pikk võib põhjustada trükkplaadi liigset kuumenemist, mis põhjustab väändumist ja deformeerumist. Aega tuleks optimeerida selliste tegurite alusel nagu plaadi paksus ja ava suurus.
Kuuma õhu nivelleerimise aeg: Veenduge, et kuuma õhu toimeaeg on piisav üleliigse joodise eemaldamiseks, kuid see ei tohiks olla liiga pikk, et pärast joote jahtumist ja tahkumist ei tekiks tasandusefekti.
(3) Muud protsessi parameetrid
Joote koostis: tavalistel tina pliisulamitel (nt Sn63Pb37) ja plii{2}}vabadel sulamitel (nt Sn96.5Ag3.0Cu0.5) on erinev sulamistemperatuur, voolavus, oksüdatsioonikindlus jne ning sobiv joodis tuleb valida vastavalt toote nõuetele.
Räbusti jõudlus: räbusti aktiivsus, märguvus ja jääkomadused mõjutavad jooteaine niisutavat toimet ja järgneva puhastamise raskust. On vaja valida sobiv voolu tüüp.
4, levinumad probleemid ja lahendused tinapihustusprotsessis
(1) Pinna ebatasasused
Põhjuste analüüs: Ebaühtlane kuuma õhu rõhk, ebaõige temperatuuri reguleerimine ja liigne mustus jootepaagis võivad põhjustada tinapihustuskihi ebaühtlase paksuse, mille tulemuseks on defektid, nagu ebatasasused ja lained.
Lahendus: puhastage jootepaaki regulaarselt, kalibreerige kuuma õhu noa nurka ja tuule kiirust, optimeerige temperatuurikõverat ja veenduge, et kuum õhk kandub ühtlaselt trükkplaadi pinnale.
(2) Ava ummistus augu sees
Põhjuste analüüs: Pikaajaline tina sukeldumisaeg, kõrge jootetemperatuur või ebapiisav räbusti aktiivsus võib põhjustada joote kogunemist auku, mis põhjustab auku ummistumise.
Lahendus: lühendage keelekümblusaega, alandage jootetemperatuuri, kasutage aktiivsemat jootevoogu ja lisage protsessi kujundusse läbi{0}}ava läbilaskeava abistruktuur.
(3) Plekist helmeste jäägid
Põhjuste analüüs: Liigne kuuma õhu rõhk, puhastamata trükkplaadi pind või ebaühtlane räbusti pihustamine võib kergesti põhjustada jootepritsimist ja jootetera jääkide moodustumist.
Lahendus: reguleerige kuuma õhu parameetreid, tugevdage eeltöötluse puhastusprotsessi-, optimeerige räbusti pihustamise protsessi ja tagage ühtlane katvus.
5, tina pihustusprotsessi tööstuslik rakendus ja arendussuund
(1) Laialdaselt kasutatavad väljad
Tarbeelektroonika: sellistes toodetes nagu mobiiltelefonid, arvutid ja nutikad kodud tagab tinapihustustehnoloogia trükkplaatide madala-kulu ja suure töökindluse, mis vastab suuremahulise-tootmise vajadustele.
Sideseadmed: Sobib sideseadmete nagu tugijaamade ja ruuterite trükkplaatide tootmiseks, tagades signaali edastamise stabiilsuse ja elektriühenduste töökindluse.
Tööstuslik juhtimine: Tööstusautomaatikaseadmetes ja võimsuse juhtpaneelides kohandub tinapihustustehnoloogia keerukate töökeskkondadega, millel on hea korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus.