Akuhaldussüsteemi (BMS) tähtsus elektrisõidukite akude ohutu ja tõhusa töö tagamise põhikomponendina on muutunud üha olulisemaks. Shenzheni trükkplaatide tootjad omavad oma põhjaliku tehnoloogilise akumulatsiooni, arenenud tootmisprotsesside ja põhjaliku turuülevaatega pöördelise positsiooni kõrge töökindlusega autode BMS-plaatide tootmisel, saades võtmejõuks uue energiasõidukite tööstuse arengus.
Tehnoloogilised eelised panevad tugeva aluse
Shenzheni trükkplaatide tootjatel on kogenud ja kõrgelt kvalifitseeritud teadus- ja arendustegevuse professionaalidest koosnev meeskond, kes viivad läbi{0}}autotööstuse BMS-plaatide disaini- ja tootmistehnoloogiat põhjalikult uurides. Materjalivaliku osas valige hoolikalt kõrge stabiilsuse ja soojusjuhtivusega alusmaterjalid, et tagada BMS-plaatide hea jõudlus keerukates autotööstuskeskkondades. Näiteks uute halogeenivabade -leegiaeglustavate materjalide kasutamine ei vasta mitte ainult keskkonnanõuetele, vaid on ka suurepärase tulekindlusega, parandades tõhusalt BMS-plaatide töökindlust.
Tootmistehnoloogia osas on Shenzheni trükkplaatide tootjad kasutusele võtnud täiustatud mitmekihiliste plaatide tootmistehnoloogia. Iga ahela kihi paigutust ja ühendamist täpselt kontrollides on saavutatud tõhus signaaliedastus ja stabiilne töötlemine. Samal ajal kasutatakse ülitäpset laserpuurimise tehnoloogiat väikestele trükkplaatidele täpsete juhtivate aukude puurimiseks, mis parandab oluliselt trükkplaatide integreerimist ja töökindlust. Lisaks on tootjad kasutusele võtnud täiustatud pinnakinnitustehnoloogia (SMT), et tagada elektroonikakomponentide kindel ja täpne jootmine BMS-plaatidele, vähendades selliste probleemide esinemist nagu virtuaalne jootmine ja lühised.
Range kvaliteedikontroll tagab toote kvaliteedi
Kõrge töökindlus on autotööstuse BMS-plaatide päästerõngas ja Shenzheni trükkplaatide tootjad on sellest hästi teadlikud, luues seega range kvaliteedikontrollisüsteemi. Alates tooraine kontrollimisest ja ladustamisest kuni iga tootmisprotsessi protsessini kuni valmistoodete kontrollimiseni on läbi viidud põhjalik ja mitmetasandiline kvaliteediseire.
Tooraine kontrollimise protsessis viiakse läbi iga substraadimaterjalide, elektroonikakomponentide jne partii ranged toimivustestid, et tagada nende vastavus kõrgetele töökindlusnõuetele. Tootmisprotsessis kasutatakse automatiseeritud tuvastusseadmeid, et jälgida trükkplaadi vooluahela terviklikkust ja elektrilist jõudlust reaalajas. Kui probleemid on leitud, tehakse kohe muudatusi ja parandusi. Näiteks automaatse optilise kontrolli (AOI) seadmete abil saab kiiresti ja täpselt tuvastada vooluringi defekte ja komponentide paigutuse vigu trükkplaatidel. Valmistoote testimise etapis viiakse läbi erinevad keskkonna simulatsioonitestid, nagu kõrge temperatuur, kõrge õhuniiskus, vibratsioon ja ranged elektrilise jõudluse testid, et tagada iga BMS-plaadi stabiilne toimimine erinevates karmides tingimustes.