Valdkonnaskõrge{0}}sagedusside, on Rogersi materjalidest saanud suure jõudlusega trükkplaatide tootmise-tuum valik tänu nende madalale dielektrilisele konstandile, madalale kadutegurile ja suurepärasele termilisele stabiilsusele. Seda tüüpi trükkplaate kasutatakse laialdaselt stsenaariumides, mis nõuavad väga kõrget signaaliedastuse efektiivsust, nagu 5G tugijaamad, satelliitside, radarisüsteemid jne. Selle töötlemisvoog erineb oluliselt tavalisest.fr4trükkplaat ja materjali maksimaalse jõudluse tagamiseks on vajalik täpne protsessi juhtimine.
Kõrgsageduslike{0}}Rogersi pcb töötlemisvoog
Kõrgsagedusliku-Rogersi trükkplaadi töötlemine peab tasakaalustama materjali omadusi ja kõrge-sageduse jõudlusnõudeid ning protsessi võib jagada kuueks põhietapiks.
1. Materjali valik ja eeltöötlus
Rogersi materjalid, nagu RO4350B, RO4003C jne, tuleb täpselt sobitada vastavalt toote disaini dielektrilise konstandi ja paksuse nõuetele. Pärast materjalide vastuvõtmist on vajalik range visuaalne kontroll, et kõrvaldada ebaõigest transportimisest või ladustamisest põhjustatud pinnakriimud ja oksüdatsioon.
2. Sisekihi vooluringide tootmine
Sisekihi vooluahel on signaali edastamise põhikandja ja täpsus tuleb tagada järgmiste sammudega:
Kile pealekandmine ja eksponeerimine: kasutatakse ülitäpset{0}}kuivakilet ja vaakumlamineerimismasinat, et kilekiht oleks aluspinnaga tihedalt kleepunud, vältides jääkmulle; Säritusprotsessis kasutatakse laser-otse kujutise seadmeid, et vooluringi muster kuivale kilele täpselt üle kanda, tagades joone laiuse täpsuse.
Söövitamine ja tuvastamine: happelise söövituslahuse kasutamine, et saavutada ahela ühtlane söövitus, kontrollides söövitustemperatuuri ja pihustusrõhku; Pärast söövitamist kontrollige defekte, nagu vooluahela lüngad ja lühised, läbi AOI seadmete, et tagada sisemise kihi vooluringi terviklikkus.
3. Lamineeritud protsess
Kihilisus on võtmetegur Rogersi trükkplaadi jõudluse määramisel ning see on vajalik erinevate materjalide, nagu Rogersi ja FR4 segalamineerimise, ühilduvusprobleemidega.
Virnastamisdisain: Arvutage kihtide paksus impedantsi nõuete alusel ja pange Rogersi substraadi ja FR4 vahele mõistlikult poolkõvenenud leht, et tagada kihtidevahelise sideme tugevus.
Kompressiooniparameetrite juhtimine: astmelise kuumutamise ja survestamise režiimi kasutamisel määratakse maksimaalne temperatuur ja rõhk vastavalt materjali mudelile, et vältida ebaühtlase rõhu põhjustatud lokaalset delaminatsiooni.
4. Puurimine ja aukude metalliseerimine
Kõrgsageduslikud signaalid on tundlikud via-de edastusjõudluse suhtes ja nõuavad signaalikadude vähendamiseks täpseid toiminguid
Puurimine: kasutage kõvasulamist puuri, reguleerige puurimiskiirust ja ettenihkekiirust mõistlikult vastavalt Rogersi materjali kõrgele kõvadusele ning vältige aukude seinale jääke või vaigujääke.
Vase sadestamine ja galvaniseerimine: keemilist vase sadestamist kasutatakse ühtlase juhtiva kihi moodustamiseks augu seinale, millele järgneb happelise vase katmine augu vase paksendamiseks, tagades läbipääsu juhtivuse ja mehaanilise tugevuse.
5. Väliskihi juhtmestik ja pinnatöötlus
Ahela välimine kiht mõjutab otseselt signaali edastamise kvaliteeti ja järgmisi aspekte tuleb hoolikalt kontrollida:
Vooluahela söövitamine: sisemise kihiga sama LDI-särituse ja happega söövitamise protsessi kasutamine, tagades vooluringi välimise ja sisemise kihi täpse joondamise.
Pinnatöötlus: jootepatjade joottavuse ja oksüdatsioonikindluse parandamiseks kasutab kõrgsageduslik-Rogersi trükkplaat kullakihi ja niklikihi paksuse reguleerimiseks sageli kullakümblustehnoloogiat, vältides kullakihi liigsest paksusest põhjustatud signaali edastuskadu.
6. Vormimine ja lõppkontroll
Vastavalt kliendi kavandatud välismõõtmetele kasutatakse vormimise töötlemiseks CNC-freespinke ja tööriistade valik peab vastama Rogersi materjalide kõvadusomadustele, et vältida servade pragunemist. Lõplik kontroll hõlmab impedantsi testimist (kasutades TDR-takistuse testerit, et tagada impedantsi väärtuse hälve mõistlikus vahemikus), isolatsioonitakistuse testimist ja täielikku välimuse kontrollimist, et kõrvaldada mittevastavad tooted, millel on liinidefektid ja aukude seinad.
Ettevaatusabinõud kõrgsagedusliku Rogersi pcb töötlemiseks
Kõrgsageduslike{0}}Rogersi trükkplaatide töötlemine peab vältima materjali omaduste ja protsesside mittevastavatest omadustest põhjustatud jõudluse kadu. Peamised kaalutlused hõlmavad järgmist:
Materjalide ühilduvuse kontroll: Rogersi materjali ja FR4 soojuspaisumisteguris on erinevusi. Segamisel ja pressimisel on vaja valida poolkõvenenud leht, näiteks kasutada madala vooluhulgaga PP-d ja optimeerida pressimisparameetreid, et vähendada kihtidevahelist pinget ja vältida delaminatsiooni hilisemal kasutamisel.
Takistuse täpsuse garantii: lisaks substraadi valikule võivad impedantsi väärtusi mõjutada väikesed muutused vooluringi laiuses, vase paksuses ja dielektri paksuses. Töötlemise ajal on impedantsi stabiilsuse tagamiseks vaja söövitustegurite{1}}reaalajas jälgimist ja LDI-seadmete regulaarset kalibreerimist.
Pinnatöötluse standardimine: Rogersi materjalil on suhteliselt sile pind ja enne vase sadestamist on vajalik spetsiaalne mikrosöövitus (nt väävelhappe ja vesinikperoksiidi segalahuse kasutamine), et suurendada pinna karedust, parandada katte adhesiooni ja vältida katte koorumist.
Puhtuse juhtimine: kogu töötlemisprotsess peaks säilitama puhta keskkonna, et vältida tolmu ja õlireostust aluspinna pinnal, eriti virnastamisetapis enne lamineerimist. Inimkontaktist põhjustatud saaste vähendamiseks tuleks substraat üle kanda vaakum-imemismasina kaudu.