Paks vasest trükkplaatomavad olulist rolli sellistes valdkondades nagu uued energiasõidukid, tööstuslikud toiteallikad ja suure{0}}võimsusega muundurid tänu nende suurepärasele voolutaluvusele ja soojuse hajutamisele. Võrreldes tavaliste trükkplaatidega on paksude vaskplaatide vaskfooliumi paksus oluliselt paksem ja nende töötlemisel on palju erilisi väljakutseid. Järgnevalt kirjeldatakse paksu vaskplaadi töötlemise põhilisi kaalutlusi alates materjali valikust, protsessi juhtimisest kuni kvaliteedikontrollini, pakkudes viiteid stabiilsele tootmisele.
1, materjali valik: jõudluse ja töötlemise nõuete sobitamine
Paksude vaskplaatide substraadi valikul tuleks arvesse võtta nii elektrilist jõudlust kui ka mehaanilist töödeldavust, et vältida materjali sobimatutest omadustest põhjustatud töötlemisdefekte.
Substraadi ja vaskfooliumi ühilduvus: paksu vaskfooliumi ja aluspinna vaheline nakketugevus on ülioluline. Valida tuleks mõõduka vaigusisaldusega ja hea termilise stabiilsusega substraat, et vaskfoolium ei kukuks kõrgel temperatuuril töötlemisel (nagu keevitamine ja pressimine) kergesti maha. Samal ajal tuleks vaskfooliumi plastilisus sobitada töötlemistehnoloogiaga. Näiteks ebapiisava elastsusega vaskfoolium võib painutus- või vormimisprotsesside käigus praguneda, mis omakorda mõjutab selle juhtivust.
Materjali tugevdamine eristsenaariumide jaoks: suure -võimsusega ja kõrge-temperatuurilistes keskkondades (nagu uued energiaga sõidukite mootorikontrollerid) tuleks valida kõrge-temperatuurikindlad aluspinnad (nagu modifitseeritud epoksüvaik, polüimiid) ja pikaajalisel kasutamisel tuleks kasutada oksüdatsioonivastase -oksüdatsioonikorrosiooni}}vähendamiseks 4 vaskfooliumit. Sagedase vibratsiooniga stsenaariumide puhul, nagu tööstuslikud roboti toitemoodulid, tuleks arvestada ka põhimiku väsimuskindlusega, et vältida mehaanilisest pingest põhjustatud vooluahela katkemist.
2, töötlemistehnoloogia: juhtklahvi lingid
Paksude vaskplaatide töötlemistehnoloogia tuleks optimeerida vaskfooliumi omaduste põhjal, keskendudes selliste põhiprotsesside juhtimisele nagu söövitamine, pressimine ja puurimine.
Söövitusprotsessi täpne juhtimine: paksu vase söövitamisel tuleb söövituslahuse kontsentratsiooni, temperatuuri ja pihustusrõhku rangelt kontrollida. Paksu vaskfooliumi aeglase söövituskiiruse ja kergesti tekkiva "külgkorrosiooni" tõttu on vaja külgkorrosiooni vähendamiseks mitme söövitusetapiga külgkorrosiooni vähendamiseks ja ahela suuruse täpsuse tagamiseks kasutada samm-sammulist -sammulist-söövitamist või impulsssöövitust. Pärast söövitamist tuleb see õigeaegselt puhastada, et vältida söövituslahuse jääke, mis põhjustab vaskfooliumi oksüdeerumist.
Kihtidevaheline liimimine lamineerimisprotsessis: mitmekihiliste paksude vaskplaatide lamineerimisel on vaja tõsta lamineerimistemperatuuri ja -rõhku, et vaik voolaks täielikult ja täidaks vaskkilede vahel olevad tühimikud, vältides kihtidevahelisi tühimikke. Paksemate vaskfooliumide puhul saab kasutada "samm{2}}sammu haaval pressimist", kus vaskfoolium pressitakse koos aluspinnaga enne tervikuna pressimist, et vähendada mullide teket. Jahutuskiirust pärast kokkusurumist tuleks aeglaselt reguleerida, et vältida plaadi väändumist termilise pinge tõttu.
Puurimis- ja vormimistööriistade valik: Paksude vaskplaatide puurimine on keeruline ja altid sellistele probleemidele nagu puurimisjäljed ja karedad aukude seinad. Vasklaastude kogunemise ja tööriista kulumise minimeerimiseks tuleks valida suure kõvadusega sulamist puurid ja vähendada puurimiskiirust, suurendada jahutamist ja määrimist. Kuju moodustamisel (näiteks CNC freesimisel) tuleks kasutada spetsiaalseid lõiketööriistu, et vältida liiga kõvast vaskfooliumist põhjustatud servade pragunemist.
3, kvaliteedikontroll: hõlmab kõiki riskipunkte kogu protsessi vältel
Paksude vaskplaatide kvaliteedikontroll on rangem kui tavaliste trükkplaatide puhul, keskendudes järgmistele näitajatele:
Välimuse ja suuruse kontrollimine: kasutage kõrglahutusega kujutise kontrollimisseadmeid, et kontrollida, kas vooluringi servad on siledad, kas esineb jäsemeid või mittetäielikku söövitust, ja mõõta, kas võtmemõõtmed (nt joone laius ja vahekaugus) vastavad nõuetele. Lamineeritud mitmekihiliste plaatide puhul tuleks kihtidevahelise liimimise oleku kontrollimiseks ja mullide või delaminatsioonidefektide tuvastamiseks kasutada ultrahelitesti.
Mehaanilise jõudluse kontrollimine: paksude vaskplaatide puhul, mida tuleb painutada, on vaja painutuskatset, et kontrollida, kas vaskfooliumi ja aluspinna vaheline sidumisjõud vastab standardile.
Elektrilise jõudluse testimine: kontrollige vooluahela juhtivust ja isolatsiooni usaldusväärsust juhtivuse testimise, isolatsioonitakistuse testimise ja muude meetodite abil. Suure võimsusega-stsenaariumide korral on vaja voolu kandevõime testimist, et tagada, et paksud vaskliinid ei katkeks nimivoolu ülekuumenemise tõttu.