Vaskfooliumil kui trükkplaadi juhtivate liinide südamiku materjalil on otsene mõju trükkplaadi jõudlusele, maksumusele ja kohaldatavatele stsenaariumidele. PCb-tootmise valdkonnas on lai valik vaskkilesid ning erinevat tüüpi vaskfooliumidel on olulisi erinevusi organisatsioonilises struktuuris, pinnamorfoloogias, juhtivuses ja muudes aspektides. Nende erinevuste tõttu sobivad need erinevat tüüpi toodetega, nagu mitmekihilised hübriidplaadid,-kiirsageduslikud-kiirplaadid, HDI-trükkplaadid jne.
Elektrolüütiline vaskfoolium: laialdaselt kasutatav põhivalik
Elektrolüütiline vaskfoolium on teatud tüüpi vaskfoolium, mida toodetakse elektrolüütiliste protsesside abil ja mida kasutatakse laialdaselt trükkplaatide tööstuses. Tootmisprotsess hõlmab vase ioonide sadestamist elektrolüütilise elemendi pöörlevale katoodrullile, moodustades pideva vaskfooliummähise.
Elektrolüütilise vaskfooliumi pind on tavaliselt kare ja see kare pinnamorfoloogia aitab tugevdada aluspinnaga seonduvat jõudu. See võib tõhusalt ära hoida kihtidevahelist eraldumist mitmekihiliste plaatide lamineerimisprotsessi ajal ja seetõttu kasutatakse seda sageli toodetes, millel on kõrged kihtidevahelise sidumistugevuse nõuded, nagu kõrged mitmekihilised segalaminaadid. Kuid karedatel pindadel on ka teatud piirangud. Kõrgsagedusliku-signaali edastamise ajal võivad ebatasased pinnad põhjustada signaali peegeldumise ja kadumise suurenemist, mis võib teatud määral mõjutada suure sagedusega-kiire{7}}plaatide signaali terviklikkust. Lisaks on elektrolüütilise vaskfooliumi paksusvahemik lai, mis vastab erinevate voolukandevõimete vooluahela konstruktsiooninõuetele.
Rullitud vaskfoolium: optimaalne valik suure jõudlusega stsenaariumide jaoks
Rullitud vaskfoolium on vaskmaterjalide valtsimisel valmistatud vaskfoolium, mis erineb põhimõtteliselt elektrolüütilise vaskfooliumi tootmisprotsessist. See on protsess, mille käigus vedeldatakse paksud vasktoorikud mitme valtsimise, lõõmutamise ja muude protsesside abil soovitud paksuseks.
Rullitud vaskfooliumi mikrostruktuur on tihedam ja pinnatasasus on suurem, mistõttu toimib see hästi kõrgsagedus- ja -kiire{1}} plaatidel. Lame pind võib vähendada nahaefekti kadu signaali edastamise ajal, tagades kõrge sagedusega signaalide stabiilse ülekande. Samal ajal on valtsitud vaskfooliumil suurepärane elastsus ja paindekindlus ning seda kasutatakse laialdaselt painduvates trükkplaatides ja elektroonikaseadmetes, mis nõuavad sagedast painutamist. Valtsitud vaskfooliumi tootmisprotsess on aga suhteliselt keeruline ja kulukas, mis teatud määral piirab selle kasutamist kulutundlikes tavalistes trükkplaatides.
Üliõhuke vaskfoolium: peamine tugi suure{0}}tihedusega vooluringidele
Suure -tihedusega trükkplaatide (nt HDI-trükkplaatide) väljatöötamisega on tekkinud nõudlus õhema vaskfooliumi paksuse järele, mis toob kaasa üliõhukese vaskfooliumi tekkimise. Selle paksus on palju väiksem kui traditsioonilisel vaskfooliumil, mis suudab rahuldada peenahelate tootmisvajadusi.
Üliõhukese{0}}vaskfooliumi suurim eelis on see, et sellega on võimalik saavutada peenemat juhtmestikku ja mahutada rohkem vooluahela sõlmpunkte piiratud aluspinnale, mis on ülioluline HDI-trükkplaatide puhul, mis taotlevad miniatuursust ja integreerimist. Üliõhukesest vaskfooliumist valmistatud vooluringi servad on selgemad, mis võib tõhusalt vähendada signaali häireid vooluahelate vahel ja parandada vooluahela stabiilsust. Üliõhukesel vaskfooliumil on aga töötlemise ajal kõrgemad protsessinõuded ning see võib põhjustada probleeme, nagu kahjustused ja kriimustused, mis nõuavad tootmisprotsessi rangemat kontrolli.