PCB ülesvoolu toorained hõlmavad peamiselt vasest kaetud laminaate, vaskfooliumi, vaskkuule, preprege, kuldseid sooli, trükivärve, kuivfilme ja muid keemilisi materjale. Allavoolu rakenduste hulka kuuluvad sideseadmed, arvutid, tarbeelektroonika ja autod. Alates 2016. aastast on PCB tööstus üldiselt taastunud ning tööstusahela areng on muutunud.
PCB tööstusahel ülesvoolu
PCB tööstuse kesk- ja alamjõud on selgelt määratletud. Varasema tööstusharu hulka kuuluvad peamiselt toorainetarnijad, nagu vask plakeeritud laminaadid ja vaskfoolium. Üldiselt moodustab PCB tööstuse tooraine maksumus üle 50% kogukuludest, mis on PCB ettevõtete brutokasumi marginaalist kõige mõjukam osa. Võttes näiteks Shennan Circuit'i, jõudsid selle otsesed materiaalsed kulud 2017. aastal 2,349 miljardi jüaani, moodustades 55,60% tegevuskuludest, mis on palju kõrgemad kui otsesed tööjõukulud, tootmiskulud ja allhankekulud.
Viimase kahe aasta jooksul on toonud esile tooraine hinnatõusu mõju, mis on avaldanud PCB-firmadele teatud mõju. Võttes näiteks vaskfooliumit, on vaskfoolium jõudnud hinnatõusutsüklisse alates 2016. aasta teisest poolest. Kõrgeim hind on jõudnud 110 jüaani / kg. 2017. aastal on hinda korrigeeritud, kuid see on endiselt suhteliselt kõrge. Vaskfooliumi tootmisvõimsuse korrigeerimise abil võimaldab sujuv hinna ülekandemehhanism juhtivatel vasest kaetud laminaatidel ja trükkplaatide tootjatel läbirääkimiste eeliseid üle kanda toorainekulude suurenemise, saavutades seega suure jõudluse paindlikkuse.
PCB tööstuse ahel allavoolu
PCB tööstus hõlmab peaaegu kõiki elektrisüsteemi tooteid allavoolu, kõige olulisemate ja kõige lisandväärtusega rakendustega, sealhulgas sideseadmed, arvutid, tarbeelektroonika ja autotööstus. Inimühiskonna elektrifitseerimise ja automatiseerimise arenguga muutub PCBde rakendusala laiemaks ja laiemaks.
2016. aastal on Hiina turul kõige kõrgema PCB nõudlusega side-, autoelektroonika- ja tarbeelektroonika. Nende hulgas on suurim nõudlus PCB rakenduste järele side valdkonnas, mis moodustab 35%; sellele järgneb autoelektroonika, mille osakaal on 16%; tarbeelektroonika kolmandal kohal, moodustades umbes 15%; ja muud sektorid on alla 10.
Järgnevalt on üksikasjalikult kirjeldatud kolme esimese valdkonna rakendamist.
Side valdkonnas on erinevatel rakendustel erinevad PCB nõuded. Üldiselt kasutatakse FPC-d ja HDI-d rohkem mobiilsideterminalide jaoks ning suurte, kõrgete tasemetega jäigaid PCB-sid kasutatakse enamasti sideseadmetes.
Võrreldes jäiga vask plakeeritud laminaatidega nimetatakse FPC-d tavaliselt "pehmeks plaadiks" ja südamiku kiht on üldiselt paindlik substraat nagu polüimiid (PI) või polüesterkile. FPC-l on õhuke, paindlik ja kõrge juhtmestik, mis tagab komponentide montaaži ja juhtmete ühendamise. FPC-d kasutati esmakordselt kosmosesüstides, sõjaväevarustuses ja muudes valdkondades. Tänu oma kergusele, pehmusele ja kokkuklapitavad takistused tungisid FPC kiiresti 20. sajandi lõpus. Seda kasutati peamiselt tarbeelektroonikas, nagu mobiiltelefonid, sülearvutid, pihuarvutid ja vedelkristallekraanid.
HDI-d nimetatakse suure tihedusega omavahel ühendatud trükkplaadiks. Selle peamine omadus on vedada rohkem seadmeid ja saavutada rohkem funktsioone kõige väiksemas võimalikus piirkonnas. HDI arendamine on edendanud 2G-5G mobiilsideterminalide arendamist ning teinud võimalikuks ka suure jõudlusega puuteekraaniga mobiiltelefonid. Lisaks kasutatakse HDI-d ka avioonika ja sõjalise varustuse valdkonnas. 2016. aastal jõudis ülemaailmse HDI pardal toodangu väärtus 7,68 miljardi USA dollarini, mis moodustas 14% PCB toodangu väärtusest. Aastane kasvumäär oli 2,70%.
HDI vajab ülikiiret juhtmestustihedust, et vähendada emaplaadi jalajälge nutitelefoni sees. HDI valmistatakse tavaliste südamiku plaatide kihtide pealt, ning on vaja teostada seos mis tahes kihtide vahel puurimise, sisemise avamise ja muu sarnase abil.
Seetõttu peab HDI olema võimalikult õhuke ja mitmekihiline, et oluliselt suurendada komponentide tihedust ja säästa PCBde jaoks vajalikku juhtmestikku. HDI võib klassifitseerida esimest järku HDI-sse, teise järjekorra HDI-sse, kõrgetasemelisse HDI-sse jne vastavalt pimedate aukude kaudu otse ühendatud külgnevate kihtide arvule. HDI laseriga puurimine, plaatide pistikud ja muud protsessid on raskemad ja neil on suurem lisandväärtus.
Sõiduki elektroonika
Viimastel aastatel on autotööstuse elektroonilised PCBd püsinud stabiilsena, kuid nutikate juhtimis- ja uute energiatehnoloogiate tõttu on autod muutumas üha enam elektrooniliseks tooteks, mis eeldatavasti muutub uue kineetilise energiaks PCB tööstuse arendamiseks. Hinnanguliselt jõuab autode elektroonilise PCB turu aastakasv aastail 2017–2022 5,6% ni.
Autotehnika elektroonikas ei ole samasugust ranget standardit nagu mobiilsideseadmed ja seadmed ei värskenda perioodiliselt. Samal ajal on autotööstuse tarneahel suhteliselt suletud. Näiteks ADAS-süsteem ja uus energiasõidukite elektrooniline süsteem on hinna suhtes suhteliselt tundlikud, kuid PCB saagise nõuded on äärmiselt kõrged ja nulltolerants kvaliteetse õnnetuse suhtes. Seetõttu ei ole tõenäoline, et järgnevatel aastatel oleks nõudlus autotööstuse paneelide järele lühiajaline ja plahvatuslik.
Koduelektroonika
Viimase kahe aasta jooksul on PCB tööstuse turu maht vähenenud, peamiselt tänu tarbeelektroonika, näiteks arvutite, tahvelarvutite ja nutitelefonide liikumapanevale jõule. On vaieldamatu, et traditsiooniline tarbeelektroonika turg on muutumas küllastunud. Paljud kategooriad on aeglustunud ja isegi kogenud langust, mis on piiranud PCB tööstuse arengut. Aastatel 2017-2022 peaks tarbeelektroonika PCB nõudluse kasvutempo eeldatavasti olema 2,5%, mida veelgi nõrgendab tööstuse kasv.