6-kihilise PCB tootmine nõuab selliseid põhilisi etappe nagu virna kujundus, paigutus ja juhtmestik, virna lamineerimine, puurimine ja vase sadestumine. Konkreetne protsess on järgmine:
1, kihiline skeem (peamised sammud)
Tavapärane lahendus (tasakaalustamiskulu ja juhtmestiku efektiivsus): Struktuur: ülemine kiht (signaal) → 1 kiht → keskmine signaali kiht → toitekiht → kiht 2 → alumine kiht (signaal)
Eelised: keskmise signaali kihiga on täielik võrdlustasapind, minimaalne juhtmestiku häired ja see sobib enamiku stsenaariumide jaoks.
Marsruutimisprioriteet: tähtsustage keskmise signaali kihi kasutamist, millele järgneb ülemine/alumine kiht.
Kõrge sekkumisvastane skeem (tugev EMI nõue): struktuur: ülemine kiht (signaal) → kiht 1 → tundlik signaali kiht → kiht 2 → toitekiht → alumine kiht (signaal)
Eelised: tundlik signaali kiht on mähitud kahekordsesse maapinnadesse, vähendades märkimisväärselt müra häireid ja hõlbustades EMI testimise läbiviimist.
Kihi vahekauguse reguleerimine: suurendage vahekaugust toitekihi ja külgnevate signaali kihtide vahel ning vähendage impedantsi optimeerimiseks muude kihtide vahelist vahekaugust.
2, paigutus ja juhtmestiku spetsifikatsioonid
Paigutuse põhimõte: jagage vastavalt elektrilistele omadustele (näiteks sisendpordi lähedal asuvad energiamoodulid) ja hoidke kõrgsageduslikke/tundlikke komponente müraallikatest eemal. Liideseadmed (USB, nupud jne) tuleb ergonoomiliste töönõuete täitmiseks asetada juhatuse serva vastu.
Juhtmepunktid: jaguneva tasapinna ületamise vältimiseks tuleks sisemises kihis peamised signaalid (kell, diferentsiaaljooned). Võimsuskihi segmenteerimine peab arvestama praeguse teed, et vältida kõrge silmuse impedantsi.
3, tuumaprotsessi tootmine
Materjali ettevalmistamine: kasutage algmaterjalina klaasist kiudaine epoksüvaigu substraati ja kahepoolset vaskkattega laminaat.
Mustriülekanne ja söövitus: vask-plakeeritud laminaadid on kaetud valgustundliku kuiva kilega → kaetud vooluringi fotomaskiga → ultraviolettvalgusega paljastatud → Välja töötatud vooluringi kuiva kile lahustamiseks → söövitatud, et paljastada vaskkiht → moodustatud traadimustriteks.
Mitmekihiline lamineerimine: joondage ja virnastage 6-kihiline sisemine südamik läbi "pruuni neetimise" → moodustumiseks kõrge temperatuur ja kõrgsurve lamineerimine.
Puurimine ja augu metalliseerimine: mehaaniline puurimine (läbi augu/maetud auk) → keemiline vase sadestumine augu seina juhtiv → vahekiviside ühendamise saavutamine.
Jootemask ja pinna töötlemine: oksüdeerimise vältimiseks kandke jootemaski tint (säilitage jootepadjad) → pinnakatte (näiteks keelekümblus kuld, pihusti tina).
4, kontrollimine ja testimine
Automaatne optiline kontroll (AOI): skannimisjoone defektid pärast söövitamist.
Elektriline testimine: sisse lülitatud testimine, impedantsi kontrolli kontrollimine (eriti kõrgsageduslike signaali kiht).
EMI testimine: kontrollige virnastatud skeemi tõhusust (nt skeemi kahte on lihtsam läbi viia).